[发明专利]一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法，所述炉衬材料包括以下重量份数的原料组成：板状刚玉50～70份、高温氧化铝80～100份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、粘土15～25份、六偏磷酸钠10～20份和添加剂5～15份。采用本发明所述方法制备的炉衬材料，在不停炉的情况下直接加入炉内进行修补，其修补操作方便，快捷，且修补时间短，结合强度高，硬化快、耐高温，热稳定性高，能大大提高电炉的利用率和使用寿命，特别适合推广应用。

技术领域

本发明涉及的是电炉中炉衬材料技术领域，具体地说是一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可以分为工业电炉和家用电炉。而工业电炉又分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉和电子束炉等种类，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。随着现代工业技术的发展，感应炉成为电炉中最为节能的电转换加热方式，广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。

感应电炉是利用电磁场感应原理将电能转化为热能，使金属炉料熔化的设备。按结构不同，可将感应电炉分为无芯感应电炉和有芯感应电炉。无芯感应电炉由于具有升温速度快，可间歇作业，熔炼时元素烧损少，炉衬费用低，使用灵活、方便等特点，已被越来越多企业使用。

炉衬质量是影响无芯感应电炉使用效果的关键因素之一，传统的无芯感应电炉用炉衬材料制备方法繁琐，使用材料的价格较为昂贵，制作炉衬的劳动强度大，工作效率低，炉衬使用寿命短。因此，选用合理的炉衬材料，通过修补炉衬的方式，可延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故，同时，通过修补方式，还能降低企业成本，提高电炉的使用寿命。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种成本低，修补时间短，使用寿命长及修补方便的炉衬材料，以期解决由于炉衬损伤而造成的事故，具体地说是一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，所述炉衬材料包括以下重量份数的原料组成：板状刚玉50～70份、高温氧化铝80～100份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、粘土15～25份、六偏磷酸钠10～20份和添加剂5～15份。

进一步地，本发明所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其中所述炉衬材料包括以下重量份数的原料组成：板状刚玉55～60份、高温氧化铝90～95份、氧化镁70～75份、混合石英颗粒60～65份、粘土18～22份、六偏磷酸钠13～16份和添加剂8～12份。

进一步地，本发明所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其中所述添加剂为树脂、耐火白泥粉和固体玻璃粉中的一种或几种按任意比混合组成。

进一步地，本发明所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其中所述混合石英颗粒由粗石英颗粒、中等石英颗粒和细石英颗粒按1:1.5:1混合组成，其中所述粗石英颗粒的目数为10目，所述中等石英颗粒的目数为40目，所述细石英颗粒的目数为280目。

进一步地，本发明所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其中所述板状刚玉为三氧化铝重量百分含量不低于99.2％，所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99.2％, 所述氧化镁为氧化镁重量百分含量不低于99.2％为氧化镁粉末，所述粘土为耐高温粘土。

进一步地，本发明所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其中所述板状刚玉的粒度为0.8～1.2mm, 所述高温氧化铝的粒度为1～1.5mm, 所述氧化镁的粒度为1.5～2mm。

本发明还公开了制备上述炉衬材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：