[发明专利]结构钢线材、改善结构钢线材切削性能的方法

权利要求书

1.一种结构钢线材，其特征在于，所述结构钢线材的A类夹杂物级别为1.0~3.0级；

所述结构钢线材的化学组分构成如下，C:0.42~0.48%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.6~0.9%、P:0.030%以下、S:0.012%~0.028%、Ni：0.003~0.2%、Cr：0.02~0.2%、Cu：0.02~0.3%、0.049%≤Ni+Cr≤0.35%；Mn/S的值为20~40，Als：0.010%~0.035%，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成。

2.根据权利要求1所述的结构钢线材，其特征在于，在所述结构钢线材中，S含量为0.020%至0.025%；

或者，Mn/S比为25至35；或者Mn/S比为28至30；

或者，A类夹杂物为1.5-2.5；

或者，Ni+Cr含量为0.10%至0.15%。

3.根据权利要求1所述的结构钢线材，其特征在于，所述结构钢线材的直径大于等于5.5 mm且小于等于10 mm；或者，所述结构钢线材的直径大于10 mm且小于等于15 mm；或者，所述结构钢线材的直径大于15 mm且小于等于20 mm。

4.一种改善结构钢线材切削性能的方法，其特征在于，根据线材的目标直径控制对钢坯的轧制温度以获得A类夹杂物级别为1.0级至3.0级的结构钢线材；

所述钢坯的化学组分构成如下：C:0.42~0.48%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.6~0.9%、P:0.030%以下、S:0.012%~0.028%、Ni：0.003~0.2%、Cr：0.02~0.2%、Cu：0.02~0.3%、0.049%≤Ni+Cr≤0.35%；Mn/S的值为20~40，Als：0.010%~0.035%，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成；

对钢坯进行轧制的轧制制度如下：

线材直径大于等于5.5 mm且小于等于10 mm时，开轧温度950℃至1100℃，终轧温度780℃至840℃；

线材直径大于10 mm且小于等于15 mm时，开轧温度950℃至1100℃，终轧温度800℃至860℃；

线材直径大于15 mm且小于等于20 mm时，开轧温度950℃至1100℃，终轧温度820℃至880℃。

5.根据权利要求4所述的改善结构钢线材切削性能的方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，加热温度1000℃~1200℃，开轧温度950℃~1100℃，终轧温度780℃~880℃，吐丝温度850℃~910℃，辊道速度0.30 m/s~1.20 m/s。

6.根据权利要求4所述的改善结构钢线材切削性能的方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，加热温度1050℃~1150℃，开轧温度970℃~1030℃，终轧温度780℃~880℃，吐丝温度860℃~880℃，辊道速度0.70 m/s~1.10 m/s。

7.根据权利要求4所述的改善结构钢线材切削性能的方法，其特征在于，所述钢坯的制作方法如下：

未进行脱硫预处理的铁水经转炉冶炼，在转炉出钢过程中依次进行脱氧合金化处理、添加渣料，脱氧合金化的方法包括出钢时先加入铝铁，再加入包括碳、锰的合金元素，添加的渣料是石灰和合成渣；

钢水进入LF精炼炉，进行造渣操作以控制精炼渣，造渣操作包括加入石灰、低碱度渣，以控制精炼渣的碱度；

LF精炼炉出钢在RH炉中加入高铝渣进行真空精炼，真空精炼结束后加入纯钙线，并进行软吹。

8.根据权利要求7所述的改善结构钢线材切削性能的方法，其特征在于，出钢先加入铝铁，且铝铁的用量为1.5~2.5 kg/t；

或者，出钢过程中，石灰用量为3.0±0.3 Kg/t，合成渣的用量为2.5±0.25 Kg/t；

或者，LF精炼炉过程中，加入的石灰用量为2.0±0.2 Kg/t，低碱度渣的用量为4.5±0.45 Kg/t，精炼渣的碱度为1.5~3.0。