[发明专利]结构钢线材、改善结构钢线材切削性能的方法

说明书

一种结构钢线材、改善结构钢线材切削性能的方法，属于钢铁冶炼领域。结构钢线材的组成如下：C:0.42～0.48％、Si:0.15～0.35％、Mn:0.6～0.9％、P:0.030％以下、S:0.012％～0.028％、Ni：0.003～0.2％、Cr：0.02～0.2％、Cu：0.02～0.3％、Ni+Cr≤0.35％；Mn/S控制在20～40；A类夹杂物级别为1.0～3.0级；Als：0.010％～0.035％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成。该结构钢线材具有好的切削性能。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种结构钢线材、改善结构钢线材切削性能的方法。

背景技术

结构钢线材在应用中通常需要对其进行适当的加工处理，以便满足特定尺寸、形状的要求。然而，现有的结构钢线材的切削加工性能并不好，从而往往会导致在切削加工时造成伤刀具、效能低、增加加工成本等问题。针对结构钢线材的这些问题，现有技术中进行了一些尝试，试图解决上述困境。

例如，专利号为CN201810458364的发明专利为一种提高高硫易切削钢切削性的控制方法，该发明公开了一种通过获得较理想的纺锤状的硫化物，从而提高易切削钢切削性能的途径，其中S:0.25％～0.50％，Mn/S≥4.0，以便能形成足够的MnS。该发明能大幅提升盘条切削性能，主要用于对切削性能要求较高的产品。但是，在该专利中披露的高硫易切削钢生产难度高，且不适于应用在以机械性能为主、切削性能为辅的结构钢盘条。

专利号为CN201710122704的发明专利为一种石墨化易切削钢高速线材的制备方法，该发明公开了一种石墨化退火的制备方法，主要采用620℃～Ac1的等温处理，等温时间3～6小时，退火后组织主要由石墨和铁素体晶粒组成，石墨呈近球形，分布均匀，平均直径约为5μm，铁素体晶粒平均直径约为20μm，该组织特点使该钢具有良好的切削性能。然而，该工艺不仅需要热处理设备，而且生产周期长，不适于工业化大生产。

发明内容

本申请提供了一种改善结构钢线材切削性能的方法，其能够改善结构钢线材的切削性能且机械性能良好。

本申请的实施例是这样实现的：

在第一方面，本申请示例提供了一种结构钢线材，且该结构钢线材的A类夹杂物级别为1.0～3.0级。

结构钢线材的化学组分构成如下，C:0.42～0.48％、Si:0.15～0.35％、Mn:0.6～0.9％、P:0.030％以下、S:0.012％～0.028％、Ni：0.003～0.2％、Cr：0.02～0.2％、Cu：0.02～0.3％、Ni+Cr≤0.35％；Mn/S的值为20～40，Als：

0.010％～0.035％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成。

在第二方面，本申请示例提供了一种改善结构钢线材切削性能的方法。该方法包括根据线材的目标直径控制对钢坯的轧制温度以获得A类夹杂物级别为1.0级至3.0级的结构钢线材。

钢坯的化学组分构成如下：C:0.42～0.48％、Si:0.15～0.35％、Mn:0.6～0.9％、P:0.030％以下、S:0.012％～0.028％、Ni：0.003～0.2％、Cr：0.02～0.2％、Cu：0.02～0.3％、Ni+Cr≤0.35％；Mn/S的值为20～40，Als：0.010％～0.035％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成。

对钢坯进行轧制的轧制制度如下：

线材直径大于等于5.5mm且小于等于10mm时，开轧温度950℃至1100℃，终轧温度780℃至840℃。线材直径大于10mm且小于等于15mm时，开轧温度950℃至1100℃，终轧温度800℃至860℃。线材直径大于15mm且小于等于20mm时，开轧温度950℃至1100℃，终轧温度820℃至880℃。

有益效果：