[发明专利]一种难变形高温合金板坯锻造工艺

权利要求书

1.一种难变形高温合金板坯锻造工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、将板坯加热至975～1005℃，保温1～2h；

B、将板坯放入锻压机中进行锻造，锻造下压速度为5～10mm/min；

C、当锻造形变量达到标准值的70%时，将板坯取出重新加热至850～910℃，保温3～5h；

D、将板坯重新放入锻压机中进行锻造，锻造下压速度为1～3mm/min，直至锻造完成；

所述板坯的厚度为50～80mm，板坯包括如下成分，

0.02～0.05wt%的C、3.5～5wt%的Fe、4～10wt%的Al、5～10wt%的Ti、12～14wt%的W、9～13wt%的Co、4～8wt%的Cr、0.35～0.55wt%的Mn、2～4.5wt%的Mo，余量为Ni。

2.根据权利要求1所述的难变形高温合金板坯锻造工艺，其特征在于：步骤A中，首先以75℃/min的速度升温至750℃，然后保温15min，然后再升至设定温度。

3.根据权利要求2所述的难变形高温合金板坯锻造工艺，其特征在于：步骤C中，初始升温速度为50℃/min，板坯的温度每上升100℃，升温速度降低3℃/min。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的难变形高温合金板坯锻造工艺，其特征在于：所述锻压机包括基座（1），基座（1）顶部通过液压缸（2）连接有顶板（3）；基座（1）内设置有盲孔（8），盲孔（8）内活动安装有旋转轴（5），旋转轴（5）顶部固定有转盘（4），旋转轴（5）侧面设置有环形齿条（9），环形齿条（9）与驱动齿轮（6）啮合，转盘（4）的表面安装有固定夹（7），旋转轴（5）底部卡接有弹性底座（10），弹性底座（10）内安装有弧形弹片（11），弧形弹片（11）上固定有定位销（12），定位销（12）的顶部位于弹性底座（10）的外侧，并与环形齿条（9）选择性啮合。

5.根据权利要求4所述的难变形高温合金板坯锻造工艺，其特征在于：所述弧形弹片（11）的外侧设置有弹簧（13），弹簧（13）的两端与弧形弹片（11）的两端连接。

6.根据权利要求5所述的难变形高温合金板坯锻造工艺，其特征在于：所述环形齿条（9）的顶端对称设置有斜面部（14），环形齿条（9）的侧面对称设置有限位槽（15）。