[发明专利]一种难变形高温合金板坯锻造工艺

说明书

本发明公开了一种难变形高温合金板坯锻造工艺，包括以下步骤：A、将板坯加热至975～1005℃，保温1～2h；B、将板坯放入锻压机中进行锻造，锻造下压速度为5～10mm/min；C、当锻造形变量达到标准值的70%时，将板坯取出重新加热至850～910℃，保温3～5h；D、将板坯重新放入锻压机中进行锻造，锻造下压速度为1～3mm/min，直至锻造完成。本发明能够改进现有技术的不足，实现了难变形高温合金的低温锻造。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种难变形高温合金板坯锻造工艺。

背景技术

难变形高温合金具有很高的交形抗力，高温强化相很多，塑性差，普通的加工锻造工艺难以实现有效的加工。而难变形高温合金又是很多特种行业内的必用材料，所以如何优化难变形高温合金的加工锻造方法成为了本领域研究的热点之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种难变形高温合金板坯锻造工艺，能够解决现有技术的不足，实现了难变形高温合金的低温锻造。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种难变形高温合金板坯锻造工艺，包括以下步骤：

A、将板坯加热至975～1005℃，保温1～2h；

B、将板坯放入锻压机中进行锻造，锻造下压速度为5～10mm/min；

C、当锻造形变量达到标准值的70%时，将板坯取出重新加热至850～910℃，保温3～5h；

D、将板坯重新放入锻压机中进行锻造，锻造下压速度为1～3mm/min，直至锻造完成。

作为优选，所述板坯的厚度为50～80mm，板坯包括如下成分，

0.02～0.05wt%的C、3.5～5wt%的Fe、4～10wt%的Al、5～10wt%的Ti、12～14wt%的W、9～13wt%的Co、4～8wt%的Cr、0.35～0.55wt%的Mn、2～4.5wt%的Mo，余量为Ni。

作为优选，步骤A中，首先以75℃/min的速度升温至750℃，然后保温15min，然后再升至设定温度。

作为优选，步骤C中，初始升温速度为50℃/min，板坯的温度每上升100℃，升温速度降低3℃/min。

作为优选，所述锻压机包括基座，基座顶部通过液压缸连接有顶板；基座内设置有盲孔，盲孔内活动安装有旋转轴，旋转轴顶部固定有转盘，旋转轴侧面设置有环形齿条，环形齿条与驱动齿轮啮合，转盘的表面安装有固定夹，旋转轴底部卡接有弹性底座，弹性底座内安装有弧形弹片，弧形弹片上固定有定位销，定位销的顶部位于弹性底座的外侧，并与环形齿条选择性啮合。

作为优选，所述弧形弹片的外侧设置有弹簧，弹簧的两端与弧形弹片的两端连接。

作为优选，所述环形齿条的顶端对称设置有斜面部，环形齿条的侧面对称设置有限位槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改良锻造工艺，实现了板坯内部的均匀加热，并采用两段式的变速锻造方法，提高板坯内部晶格结构的分布均匀性。本发明为了提高锻造的均匀度，专门设计了可自动旋转的锻压设备。本设备利用锻压时的下压力，实现对旋转轴的自动卡接固定，不需要额外的主动式固定机构，结构简单，有效避免了锻压时转盘的小角度晃动。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式中锻压机的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中弹性底座的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中环形齿条的结构图。

具体实施方式