[发明专利]一种以微孔陶瓷为基体的发泡陶瓷制备方法

说明书

本发明提供了一种以微孔陶瓷为基体的发泡陶瓷制备方法，所述方法依次包括步骤如下：S1配备原料：按质量份计，取陶瓷废渣70～80份、钠长石4～6份、钾长石5～15份、滑石8～12份、碳化硅0.3～0.5份，配备原料；S2球磨制浆；S3制坯；S4干燥；S5烧结。本发明采用会对环境造成污染的微孔陶瓷作为主原料制备发泡陶瓷，对环境改善起到极大的作用，且降低了生产成本；微孔陶瓷中含有大量的SiO₂和Al₂O₃，是制备发泡陶瓷的上好原料。

技术领域

本发明涉及陶瓷保温板生产技术领域，尤其涉及一种以微孔陶瓷为基体的发泡陶瓷制备方法。

背景技术

目前市场上发泡陶瓷保温板多位以珍珠岩为发泡基体，但是珍珠岩作为稀缺功能性矿物材料价格昂贵，资源稀缺。微孔陶瓷是一种硅酸盐制品，使用的原料为贫瘠黏土、废矿渣以及电厂粉煤灰、玻璃厂下脚料等。其主要作用是在各个行业起到过滤作用，在过滤时发生化学或物理反应，能把不需要的颗粒以及化学元素吸收达到过滤的效果。使用后的微孔陶瓷不能随意丢弃，其中可能含有化学反应物或不可降解的废矿渣等，容易污染环境，对环境造成不可逆的影响。本发明利用微孔陶瓷制备发泡陶瓷对环境改善起到极大的作用，而且微孔陶瓷本身就是多孔材料，比表面积非常大，很适合制备发泡陶瓷。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种以微孔陶瓷为基体的发泡陶瓷制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种以微孔陶瓷为基体的发泡陶瓷制备方法，所述方法依次包括步骤如下：

S1配备原料：

按质量份计，取陶瓷废渣70～80份、钠长石4～6份、钾长石5～15份、滑石8～12份、碳化硅0.3～0.5份，配备原料；

S2球磨制浆：

将配备好的原料破碎，按照原料：球：水＝1：2：0.6的质量比例进行球磨，直至球磨得到的混合浆料细度在250目筛下为1.2％；

S3制坯：

将混合浆料烘干造粉，用干压成型的方式，制成陶瓷坯体；

S4干燥：

将成型的坯体放入105℃的干燥箱干燥2小时；

S5烧结：

干燥后的坯体送入高温电炉中，0℃～250℃升温时间38分钟，保温8分钟；250℃～950℃升温时间50分钟，保温8分钟；950℃～1120℃升温时间40分钟，保温8分钟；1120℃～1150℃升温时间22分钟，保温时间8分钟；1150℃～1180℃升温时间10分钟，保温时间5分钟；烧结制得成品。

优选的，S1中原料配比设置为：按质量份计，陶瓷废渣70份、钠长石5份、钾长石15份、滑石9.7份、碳化硅0.3份，S5中烧结最高温度设置为1180℃，产品发泡多、气孔大、体积密度小。

优选的，S1中原料配比设置为：按质量份计，陶瓷废渣80份、钠长石5份、钾长石5份、滑石9.7份、碳化硅0.3份，S5中烧结最高温度设置为1160℃，产品气孔细密、抗压强度高。

本发明的优点在于：

与现有技术相比较，本发明采用会对环境造成污染的微孔陶瓷作为主原料制备发泡陶瓷，对环境改善起到极大的作用，且降低了生产成本；微孔陶瓷中含有大量的SiO₂和Al₂O₃，是制备发泡陶瓷的上好原料。

附图说明

图1为本发明实施例所述1号样品的内部显微结构图；