[发明专利]一种航空餐板表面加工处理工艺

权利要求书

1.一种航空餐板表面加工处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1.餐板主体选材；

S2.餐板主体刻字：

刻字面为零件的装配面，刻字表面不得有凸起；

S3.餐板本体抛光：

S4.餐板主体化学皮膜：

①来料检验：零件名称、型号、数量与流转卡单相符；外观无碰、划伤；表面无严重油污、锈蚀等缺陷；

②上保护：

用硅胶塞将需要保护的孔全部上保护；

③上挂：

使用专用挂具：稳妥牢固、接触点要小，导电良好；夹具采用铝质或钛质材料制成，具有最小的夹具印；

④化学除油：

使用化学除油粉进行去除工价表面油污，条件为：铝化学除油粉30-50g/L，温度50-60℃，pH值7-9，时间5-10min；

⑤一次水洗：

两道逆流水洗；

⑥碱洗：

使用氢氧化钠去除工件表面的氧化皮，碱腐蚀时间过长会影响工件的尺寸，且会造成过腐蚀现象；碱洗条件为：氢氧化钠40-50g/L，温度50-60℃，时间30-90s；

⑦二次水洗：

热纯水水洗；

⑧三次水洗：

两道逆流水洗；

⑨出光：

使用硝酸溶液进行工件出光处理，条件为：硝酸300-500g/L，室温，时间30-180s；

⑩四次水洗：

三道逆流水洗；

硝酸阳极氧化：

使用Surtec650对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度10-15％，温度30-40℃，时间90-300s，pH值3.7-4.0，同时搅拌洁净的压缩空气；

使用Alodine1500对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度6.8-7.2点，温度66-70℃，时间60-180s，pH值＜4，同时搅拌洁净的压缩空气；

使用Alodine1200s对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度5.9-6.1点，温度26-30℃，时间30-120s，pH值1.8-2.1，同时搅拌洁净的压缩空气；

封闭：

利用醋酸镍溶剂进行封闭，条件为：醋酸镍4-6g/L，温度90-100℃，时间10-20min；

成品检验

包装；

S5.餐板主体喷涂：

①表面处理：

使用无尘纱布蘸取酒精对整个产品表面进行擦拭；

②封堵：

在孔与螺纹孔使用硅胶堵头进行封堵，此部分堵头在后续操作中将不去除，跟产品一起进行烘烤，保证封堵用堵头整洁完整；在表面清理结束，进行喷涂上挂前将孔进行封堵，此堵头在喷涂完成后需要移除，不随产品一起烘烤；

③喷涂：

将封堵完成产品用专用挂具挂入喷房，保证可靠挂装；

④上挂烘烤：

将产品整齐挂在烘烤用小车上，将挂完产品的小车推入烘箱，关闭烘箱大门，可靠锁紧；打开控制电源开关，开启电源打开循环风机开关，启动循环风机，进行点火烘烤；

⑤下挂去堵头：

待烘烤保温时间达到20分钟后，关闭烘烤房气源与电源；

将挂产品小车平稳推出，并放置冷却；

待产品冷却至室温后，将产品下挂并去除堵头；

⑥去除毛刺：

使用各符合各孔径规格工具进行去毛边操作；去除毛边前需要观察零件孔口，对需要进行毛边去除的使用工具进行去除，具体方法为保证钻头垂直用手用力慢慢外垂直方向旋转推进；

⑦检查包装。

2.根据权利要求1所述的航空餐板表面加工处理工艺，其特征在于：S4.餐板主体化学皮膜的⑨出光步骤中，出光槽配制：在出光槽内加入50％去离子水，加入400g/L的硝酸，充分搅拌均匀，加去离子水至规定液面即可。

3.根据权利要求1所述的航空餐板表面加工处理工艺，其特征在于：S4.餐板主体化学皮膜的硝酸阳极氧化步骤中，化学皮膜槽配制：在化学皮膜槽内加入二分之一所需容积去离子水，在搅拌下将所需皮膜剂缓慢地倒入槽中，加去离子水至规定液面，并搅拌均匀，取样分析，调整溶液，零件试验合格后，即可投入生产。