[发明专利]一种橡胶鞋底热压工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶鞋底热压工艺，涉及橡胶鞋底生产技术领域，包括以下步骤：A、放入鞋底橡胶胚；B、放入橡胶鞋底模具；C、热压橡胶鞋底模具；D、取出橡胶鞋底模具；E、冷却橡胶鞋底。本发明通过设置有四个定位柱，能够对模具的位置进行限定，避免挤压时发生移动，避免上模和下模错位，提高橡胶鞋底的生产质量，通过电机、固定座、旋转杆、滑柱、活动杆、滑槽、限位块、限位杆、传动杆以及下压板的配合使用，能够对模具进行挤压，挤压过程稳定，结构设计合理，使用方便，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底生产技术领域，特别涉及一种橡胶鞋底热压工艺。

背景技术

橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产是利用橡胶鞋底模具，采用压制的方法来生产的，一般在鞋底的生产过程中是通过上模和下模扣合进行压制。

现有的橡胶鞋底在压制过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的现象产生，而且橡胶鞋底的生产的工艺不同，成品鞋底的质量也不相同。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶鞋底热压工艺，解决了现有的橡胶鞋底在压制过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底热压工艺，包括以下步骤：

A、放入鞋底橡胶胚：将一对鞋底橡胶胚对应地放入到橡胶鞋底模具内；

B、放入橡胶鞋底模具：把放有鞋底橡胶胚的橡胶鞋底模具放入热压装置上；

C、热压橡胶鞋底模具：启动热压装置，对橡胶鞋底模具加热并挤压；

D、取出橡胶鞋底模具：将热压完成后的橡胶鞋底模具取出，打开橡胶鞋底模具，取出热压成型的橡胶鞋底；

E、冷却橡胶鞋底：对取出的橡胶鞋底进行冷却处理，即可获得成品橡胶鞋底。

可选的，所述步骤C中的加热温度为150℃～190℃，挤压的次数为8～12次。

可选的，所述步骤C中挤压的间隔为1～3秒挤压一次，每次挤压的时间为3～7秒。

可选的，所述步骤B中的热压装置包括底座，所述底座的上表面四角处均固定连接有竖向设置的支柱，四个所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中部固定连接有动力箱，所述动力箱的下表面中部设有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有下压板，所述底座的上表面中部固定连接有加热箱，所述加热箱的上表面放置有模具，所述加热箱的上表面四角处均固定连接有定位柱，所述底座的下表面四角处均固定连接有减震底座，所述减震底座包括上底座和下底座，所述上底座的下表面中部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端插入下底座开设的安装腔内，所述连接柱的底端固定连接有下压盘，所述下底座的内部固定连接有多个竖向设置的固定柱，多个所述固定柱呈环形阵列分布，多个所述固定柱均贯穿下压盘并与其滑动连接，每个所述固定柱的底端均套有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与下压盘相抵，所述强力弹簧的底端与下底座的内壁相抵。

可选的，所述动力箱的内部中间设有电机，所述电机的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端与动力箱的内底壁固定连接。

可选的，所述电机的前侧输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端固定连接有滑柱。

可选的，所述滑柱前侧设有活动杆，所述活动杆的中部开设有与所述滑柱适配的滑槽。

可选的，所述滑柱位于滑槽内并与其滑动连接，所述活动杆的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块的中部均设有限位杆。