[发明专利]芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法

权利要求书

1.一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：包括芯板、对称设置于芯板上下两侧的上填充层和下填充层、分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层；

所述芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2；

上填充层和下填充层为由颗粒木铺装热压而成的结构。

2.根据权利要求1所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：其中13≤N≤15。

3.根据权利要求1或2所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：所述芯板和上填充层之间设置上单板层，所述芯板和下填充层之间设置下单板层。

4.一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，用于制作权利要求1-3中所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（一）制作芯板

S1.将N层单板组坯热压后形成芯条；

S2.使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2；

步骤（二）在芯板上下两侧对称设置上填充层和下填充层

S1.选材，选取若干烘干单板；

S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；

S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；

S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；

步骤（三）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。

5.根据权利要求4所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：

步骤（一）制作芯板

S1.将N层单板组坯热压后形成芯条；

S2.使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2；

其次在芯板上表面粘贴上单板层，芯板下表面粘贴下单板层；

步骤（二）在上单板层上表面设置上填充层，在下单板层下表面设置下填充层

S1.选材，选取若干烘干单板；

S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；

S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；

S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；

步骤（三）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。

6.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（一）中：

S1.先将木段切削为单板，且切削方向与单板顺纹方向垂直；然后将N层单板组坯热压后形成板方，再将板方裁切成芯条；

S2.使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中13≤N≤15。

7.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（一）中：

单板含水率小于8%，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃。

8.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中：

烘干单板的含水率小于8%，烘干单板粉碎成颗粒的粒径为0.5-1.0mm，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米。

9.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中：烘干单板采用下脚料。

10.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：所述装饰层为科技木皮或杨木皮。