[发明专利]芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法

说明书

本发明公开了一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法，其中芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板包括芯板、对称设置于芯板上下两侧的上填充层和下填充层、分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层；所述芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2；上填充层和下填充层为由颗粒木铺装热压而成的结构。本发明使板抗变形能力更强、性能更稳定、使用寿命更长，适用于板材领域。

技术领域

本发明属于板材领域，涉及一种家具板材，具体地说是一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法。

背景技术

由于天然木材资源短缺现象日益加剧，而人造木质板材可以充分利用木材的边角废料，提高木材的利用率，所以各种人造木质板材越来越多地被应用于建筑装修当中，现有的人造板材的制作过程中，首先设置芯板，在芯板上下分别设置单层板，其次设置装饰层等。

现有的人造板材中，制作芯板的芯条时，多层单板组坯热压后，通常将单板的叠合方向置于芯条的厚度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上。由于这种芯板结构中单板的叠合方向不能限制单板沿顺纹方向的变形，所获得的芯板及芯板应用的细木工板，很容易沿单板顺纹方向发生翘曲，影响芯板及芯板所应用的细木工板的横向静曲强度及表面平整度。

另外，芯板、单层板中会有凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷，如果在制作细木工板的过程中不对其进行改善和处理，芯板、单板层表面的缺陷只是被覆盖而没有消除，上述缺陷会导致细木工板板面出现碳化、龟裂、起泡等质量问题。

上述问题不仅使得板材的使用寿命降低、外部美观性变差，而且也会影响细木工板的市场销售，降低企业的生产效益。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括芯板、对称设置于芯板上下两侧的上填充层和下填充层、分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层；

所述芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2；

上填充层和下填充层为由颗粒木铺装热压而成的结构。

作为限定，其中13≤N≤15。

作为另一种限定，所述芯板和上填充层之间设置上单板层，所述芯板和下填充层之间设置下单板层。

本发明还提供了一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法：

步骤（一）制作芯板

S1.将N层单板组坯热压后形成芯条；

S2.使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2；

步骤（二）在芯板层上下两侧对称设置上填充层和下填充层

S1.选材，选取若干烘干单板；

S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；

S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；

S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；

步骤（三）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。