[发明专利]一种超大直径盾构机主驱动翻身装置及方法

权利要求书

1.一种超大直径盾构机主驱动翻身装置，其包括呈弧形状的翻身底座、安装于所述翻身底座两端部上的翻身部、与所述主驱动周面相固定连接的翻身销轴、固定于所述主驱动端面和/或周面上的翻身吊耳以及用于提供翻转动力的起吊部，所述翻身部包括固定于所述翻身底座上的安装底座、固定于所述安装底座上沿竖直方向设置的翻身支架、滑动连接于所述翻身支架上的用于支撑所述翻身销轴的且呈具有半圆形弧面的C型块底座、用于顶起所述C型块底座的主油缸，所述主油缸设于所述安装底座上且位于所述C型块底座下方。

2.根据权利要求1所述的超大直径盾构机主驱动翻身装置，其特征在于：所述翻身装置还包括连接于所述C型块底座的上方并与所述C型块底座拼接形成圆形的容纳腔的C型块盖板，所述翻身销轴插设于所述容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的超大直径盾构机主驱动翻身装置，其特征在于：所述翻身装置还包括安装于所述翻身支架上用于限制主驱动在无翻转动力情况下自转的止转装置。

4.根据权利要求1所述的超大直径盾构机主驱动翻身装置，其特征在于：所述翻身吊耳均匀分布于所述主驱动的端面上。

5.根据权利要求1所述的超大直径盾构机主驱动翻身装置，其特征在于：所述安装底座包括与所述翻身底座的端面相固定连接的基板、多根设于所述基板上且沿竖直方向延伸的底座支撑板，所述翻身支架包括分布于所述底座支撑板上端面固定连接的支架支撑板，所述C型块底座滑动连接于所述支架支撑板之间。

6.根据权利要求1所述的超大直径盾构机主驱动翻身装置，其特征在于：所述起吊部为行吊，主驱动的电机的安装孔位于主驱动的下端面，另一个端面为主驱动的上端面，所述吊耳分布于所述主驱动的上端面和下端部的侧壁上，上端面上的翻身吊耳为上吊耳，下端部的侧壁上的翻身吊耳为下吊耳，所述下吊耳关于所述主驱动的轴线对称设置，所述上吊耳关于所述主驱动的轴线对称设置。

7.一种基于上述任一所述超大直径盾构机主驱动翻身装置的主驱动翻身方法，其特征在于，其包括以下步骤：

A. 首先以盾体分块下部分作为翻身底座，将翻身部与盾体分块下部分两端部的法兰面通过螺栓组连接，将翻身装置与盾体连为一体，作为整个翻身作业的固定和支撑；

B.将主驱动的电机安装孔朝下并设置支撑，在地面上将驱动箱体、主轴承、刀盘中间环、翻身销轴、翻身吊耳等安装为一体，并吊上翻部，翻身销轴落入C型块底座内，随后利用翻身装置两侧设置的顶升油缸将主驱动抬升使得主驱动翻身时与翻身底座不发生干涉；

C.将两台起吊部分别与对角设置的翻身吊耳通过吊绳连接，一台起吊部在吊绳承力的情况下放绳，另一台起吊部在吊绳承力的情况下收绳；

D.当主驱动旋转到90°后，进行换钩作业，换钩前，先安装止转装置，同时在主驱动下部设置临时支撑，防止换钩时主驱动发生旋转，将吊绳分别换到各自对称位置上的翻身吊耳上；

E.换钩成功后，拆除临时支撑和止转装置，之后原先放绳的起吊部继续在吊绳承力的情况下放绳，原先放绳的起吊部继续在吊绳承力的情况下收绳；

F.当旋转到180°时，增加临时支撑，准备安装电机、减速机，安装完成后，连接吊钩，拆除临时支撑，两台起吊部反向动作，直至主驱动处于竖直位置；

G.通过两侧的液压油缸将主驱动下降，下降过程中，液压油缸的回缩速度应与钢丝绳的下放速度相一致；

H.整个翻身作业结束，将翻身部移除。

8.根据权利要求7所述的主驱动翻身方法，其特征在于：步骤B中，在抬升高度内塞入用于减轻顶升油缸的抬升压力的钢制垫块。

9.根据权利要求8所述的主驱动翻身方法，其特征在于：步骤B中，在主驱动朝下的端面两侧设置辅助支撑件。

10.根据权利要求7所述的主驱动翻身方法，其特征在于：步骤B后，在翻身销轴的旋转滑动面上涂抹黄油脂。