[发明专利]一种轮胎硫化胶囊的制备方法在审
| 申请号： | 201911106540.7 | 申请日： | 2019-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN110684293A | 公开（公告）日： | 2020-01-14 |
| 发明（设计）人： | 赵会岩;赵海林;范屏;张学永;刘涛 | 申请（专利权）人： | 永一橡胶有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/28 | 分类号： | C08L23/28;C08L7/00;C08L9/00;C08L83/04;C08L11/00;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K7/06;C08K3/04 |
| 代理公司： | 11253 北京中北知识产权代理有限公司 | 代理人： | 段秋玲 |
| 地址： | 257336 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轮胎硫化胶囊 改性天然橡胶 改性 混炼 制备 机械性能 氯化丁基橡胶 纳米二氧化硅 氯化丁基胶 耐老化性能 硫化工艺 硫化胶囊 硫化树脂 氯化亚锡 使用寿命 永久变形 蓖麻油 防老剂 高拉伸 开炼机 压出机 氧化镁 氧化锌 硬脂酸 重量份 扯断 放入 压出 胶片 注射 | ||
1.一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、改性天然橡胶的制备：按重量份计，取天然橡胶25～35份、顺丁橡胶8～10份、硅橡胶1～3份、氯丁橡胶1～3份、硫磺2～3份、交联剂1～1.5份、有机蒙脱土0.5～1份、纳米氧化铝0.2～0.5份和碳纤维0.05～0.1份放入密炼机进行密炼，密炼温度85℃～105℃，密炼时间20～30min，得到改性天然橡胶；
S2、改性氯化丁基胶的制备：按重量份计，取丁基橡胶50～60份、含氯活性炭3～6份、纳米氧化钛0.5～1份、氯乙烯3～5份和纳米氧化锡0.3～0.5份放入密炼机进行密炼，密炼温度135℃～155℃，密炼时间20～30min，得到改性氯化丁基橡胶；
S3、按重量份计，取改性氯化丁基橡胶、改性天然橡胶、N220炭黑25～35份、N660炭黑30～45份、氧化镁0.5～1、氧化锌2.5～3份、硫化树脂5.5～6.5份、硬脂酸2～3份、蓖麻油1.5～3份、纳米二氧化硅0.5～1.5份、防老剂1～2份和氯化亚锡1.5～3.5份，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～95℃，时间20～30min，混炼结束之后，用压出机压出胶片；
S4、注射硫化工艺：将S3得到的胶片放入注射硫化机中，螺杆的温度控制在75～85℃，压力控制在10～20MPa；注射硫化温度为175～205℃，硫化时间20～45min；硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即制备得到轮胎硫化胶囊。
2.根据权利要求1所述一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述交联剂为过氧化二异丙苯。
3.根据权利要求1所述一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述含氯活性炭含氯量为2.0～3.5mg·mol/g。
4.根据权利要求1所述一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述硫化树脂为溴化烷基酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述防老剂为CPPD。
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