[发明专利]一种输送带的成型工艺

权利要求书

1.一种输送带的成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：原料混炼，将树脂橡胶原料进行混炼加工；

S2：停放，经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后，送入料库堆垛，存放一段时间；

S3：混合胶热炼，加热停放后的带芯，增加其本体温度，便于后期的粘贴压延；

S4：压延，通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，并在带芯两侧贴附缓冲胶；

S5：带坯冷却，将贴附缓冲胶的带坯进行冷却处理；

S6：带坯底部盖胶贴附，通过在带坯底部涂胶，并通过压合机进行压合；

S7：梯形块贴附，通过在带坯表面涂胶，等距粘附梯形块，并通过压合机进行压合；

S8；带坯表面盖胶贴附，通过在多个梯形块之间的带坯表面上涂胶，再贴附表面盖胶，并通过压合机进行压合，同时，在对表面盖胶贴附完毕后，通过两个螺栓实现表面盖胶与梯形块两端的连接固定；

S9：输送带成型，将带坯按照要求裁断成半成品成型；

S10：硫化处理，通过平板硫化机进行硫化处理。

2.根据权利要求1所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S2步骤中停放时间为7h至7天。

3.根据权利要求2所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S4步骤中压延缓冲胶的压力为0.25-0.45MPa。

4.根据权利要求3所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S4步骤中压延机的压延速度为10-60m/min。

5.根据权利要求4所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S4步骤中压延完后带坯总体厚度为0.15-0.25mm。

6.根据权利要求5所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S6、S7、S8步骤中涂胶温度为25-35℃，且压合机压合时的压力为0.30-0.40MPa。

7.根据权利要求6所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S9步骤中带坯裁断采用裁切设备进行裁切，裁断速度为25-50m/min。

8.根据权利要求7所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S10步骤中硫化处理后需要对半成品进行冷却，冷却温度为14-25℃，冷却时间为三天。