[发明专利]一种输送带的成型工艺

说明书

本发明公开了一种输送带的成型工艺，具体包括以下步骤：S1：原料混炼；S2：停放；S3：混合胶热炼；S4：压延；S5：带坯冷却；S6：带坯底部盖胶贴附；S7：梯形块贴附；S8；带坯表面盖胶贴附；S9：输送带成型；S10：硫化处理，本发明通过等距增设多个梯形块增加输送带表面的凹凸感，使输送带输送货物时不易打滑，同时通过表面盖胶与梯形块接触，并通过螺栓固定，使表面局部盖胶摩擦受损后，能够拧开受损位置对应的螺栓，并裁切受损位置的盖胶，进行局部盖胶的添补，不需要对整个输送带的更换，节省财力，提高输送带的使用寿命。

技术领域

本发明涉及输送带生产技术领域，具体为一种输送带的成型工艺。

背景技术

输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成，分别是带芯、芯层胶料和盖胶即带子的表层，其中盖胶的作用主要是保护骨架，传递动力与输送物料，抵抗物料的磨损、冲击、腐蚀、耐热、耐酸家、增加牵引力和控制物料满足输送不同物质的作用，传统的输送带成型工艺路线是分别在压延机上压延帆布和覆盖胶，卷取备用，在成型机上将压延贴胶帆布按工艺要求叠层后，在成型机或压延机上贴合边胶和贴合上下覆盖胶制成半成品带胚，这种工艺使得支撑的带胚为一整体结构，若部分盖胶在传输过程中受磨损断裂或者腐蚀时，需要更换整个传输带，较为浪费，为此，我们提出一种输送带的成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于输送带磨损修补延迟使用寿命的输送带的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带的成型工艺，具体包括以下步骤：

S1：原料混炼，将树脂橡胶等原料进行混炼加工；

S2：停放，经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后，送入料库堆垛，存放一段时间；

S3：混合胶热炼，加热停放后的带芯，增加其本体温度，便于后期的粘贴压延；

S4：压延，通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，并在带芯两侧贴附缓冲胶；

S5：带坯冷却，将贴附缓冲胶的带坯进行冷却处理；

S6：带坯底部盖胶贴附，通过在带坯底部涂胶，并同过压合机进行压合；

S7：梯形块贴附，通过在带坯表面涂胶，等距粘附梯形块，并通过压合机进行压合；

S8；带坯表面盖胶贴附，通过在多个梯形块之间的带坯表面上涂胶，在贴附表面盖胶，并通过压合机进行压合；

S9：输送带成型，将带坯按照要求裁断成半成品成型；

S10：硫化处理，通过平板硫化机进行硫化处理。

优选的，所述S2步骤中停放时间为7h至7天。

优选的，所述S4步骤中压延缓冲胶的压力为0.25-0.45MPa。

优选的，所述S4步骤中压延机的压延速度为10-60m/min。

优选的，所述S4步骤中压延完后带坯总体厚度为0.15-0.25mm，把控成体总体的厚度，满足设计要求。

优选的，所述S6、S7、S8步骤中涂胶温度为环境温度为25-35℃，且压合机压合时的压力为0.30-0.40MPa，把控温度壳压合时的压力，使盖胶与梯形块贴合更为紧密。

优选的，所述S9步骤中带坯裁断采用裁切机或者其他裁切设备进行裁切，裁断速度为25-50m/min，裁断速度不宜过快，会导致切边卷曲，不宜过慢，造成效率过低。

优选的，所述S8步骤中在对表面盖胶贴附完毕后，通过两个螺栓实现表面盖胶与梯形块两端的连接固定，通过螺栓实现表面盖胶与梯形块之间的紧密贴合固定。