[发明专利]一种700Mpa级高强耐候钢带及其CSP工艺生产方法

权利要求书

1.一种700Mpa级高强耐候钢带，其特征在于所述钢带由以下重量百分比的化学成分组成：

C：0.040-0.065；

Si：0.25-0.45；

Mn：0.42-0.60；

P：0.07-0.12；

S：≤0.008；

Als：0.015-0.040；

Cu：0.25-0.40；

Cr：0.30-0.60；

Ni：0.10-0.20；

Ti：0.030-0.050；

Mo：0.25-0.45；

余量为Fe和不可避免的夹杂元素。

2.如权利要求1所述的700Mpa级高强耐候钢带，其特征在于：所述钢带由以下重量百分比的化学成分组成：

C：0.0525；

Si：0.35；

Mn：0.51；

P：0.095；

S：≤0.008；

Als：0.030；

Cu：0.30；

Cr：0.45；

Ni：0.15；

Ti：0.040；

Mo：0.35；

余量为Fe和不可避免的夹杂元素。

3.一种700Mpa级高强耐候钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、铁水预处理；

步骤二、转炉和精炼炉冶炼：

转炉冶炼时间控制在34-38min，转炉出钢温度控制在1630-1680℃，入精炼炉时的温度大于1570℃，全过程吹氩，精炼炉冶炼时间在45-60min，出炉温度控制在1585-1615℃；

步骤三、连铸连轧：

A、连铸：

采用耐候钢带低碱度保护渣，结晶器冷却水量，宽面按控制在5600-6500L/min，窄面按170-200L/min控制，二冷水冷却曲线按2#设定控制，连铸板坯的厚度控制在52mm或70mm，同时采用低拉速；

B、加热：

步骤A得到的连铸板坯进入加热炉，在加热炉内的停留时间为15-20min后出炉；

C、除鳞：

步骤B得到的连铸坯进行高压水除鳞，其中入口压力≥15Mpa（150bar），出口压力≥20Mpa（200bar）；

D、热连轧：

步骤C得到的除鳞后的连铸坯进入6机架连轧机组进行轧制，其中F2/F3轧机辊缝润滑开启，出炉温度控制在1190-1210℃，终轧温度控制在880-910℃，得到带钢；

E、层流冷却：

步骤D得到的带钢进入层流冷却段冷却，层流冷却模式选用“3”模式，即前段分散冷却；

F、卷取：

卷取温度控制在600-630℃。

4.如权利要求3所述700Mpa级高强耐候钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于步骤三中A所述连铸时钢水通过钢包底部的滑动水口进入中间包，中间包的钢水温度为1545-1575℃，连铸的低拉速即将拉速控制在3.5-4.0m/s。

5.如权利要求3所述700Mpa级高强耐候钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于步骤三中B所述连铸板坯经过二冷段冷却进入加热炉，连铸坯入炉温度为920-980℃，加热温度为1190-1210℃。

6.如权利要求3所述700Mpa级高强耐候钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于步骤三中D所述轧制的开轧温度为1060-1090℃，其中F1/F2机架后二次除鳞水关闭，F1-F3机架间冷却水控制在0-140m³/h；各道次的道次压下率及轧制温度分别为：各道次的道次压下率及轧制温度分别为：F1：50-62%,1030-1050℃；F2：47-55%,1000-1020℃；F3：39-46%,965-980℃；F4：30-34%,925-960℃；F5：22-16%,905-930℃；F6：15-17%,890-923℃；6机架轧制速率分别为：F1：0.44-0.76m/s；F2：0.93-1.7m/s；F3：1.69-3.15m/s；F4：2.42-4.74m/s；F5：3.13-6.29m/s；F6：3.72-7.52m/s。