[发明专利]一种700Mpa级高强耐候钢带及其CSP工艺生产方法

说明书

本发明公开了一种700Mpa级高强耐候钢带及其CSP工艺生产方法，一种700Mpa级高强耐候钢带由C、Si、Mn、P、S、Als、Cu、Cr、Ni、Ti、Mo及Fe和不可避免的夹杂元素按重量百分比组成。生产方法包括如下步骤：铁水预处理、转炉和精炼炉冶炼、连铸连轧。本发明生产方法工艺简单，生产成本低，充分利用CSP现有技术装备，通过在普碳钢中加入微量元素，使钢材表面形成氧化物膜保护基体，减缓腐蚀速度，提高钢铁腐蚀能力。本发明控制连铸拉速及板坯厚度，可使中包及结晶器内钢水中的夹杂物有充分时间上浮避免漏钢风险，并保证前机架的压下率达到细化晶粒的目的。

技术领域

本发明属于耐候高强钢的制造技术领域，具体涉及一种700Mpa级高强耐候钢带及其CSP工艺生产方法。

背景技术

当前世界各国的建筑结构正由土木结构、砖混结构、钢筋混凝土结构向钢结构快速发展，高层建筑物越来越多，但是在钢结构建筑中，存在的主要问题是：钢的耐大气腐蚀能力较弱，在自然气候下，钢材受蚀5年减薄可达0.1-1mm以上，时间长或在特殊及人为的恶劣环境下，减薄更为严重，虽然采用涂装可以减缓腐蚀，但是费用较高，且不易维护。针对这一问题，需要钢结构建筑用钢在具有耐侯性能的同时兼有高强度性能，因此耐候高强钢应运而生。

同时，随着近年来轻量化进程的加快，我国重卡及工程车辆加工制造也飞速发展，产能持续扩大。因此，耐候高强钢也在此领域有了一席之地，开始用于重卡及工程车辆箱体、混凝土搅拌车罐体加工、集装箱板以及保温炉墙等加工行业，市场前景广泛。

CSP产线与常规热连轧相比，有着流程短、能耗低、投资少，生产效率高效、生产相同钢级所用合金成本低、晶粒度细小、薄规格板形优良等优点。工艺窗口窄是CSP产线的缺点，如：生产中高碳钢及包晶钢难度大；由于薄板坯连铸工艺拉速快，夹杂物控制难度大；由于设备装备能力限制， 800Mpa钢级生产是极限；部分CSP产线由于没有粗轧机组且层流冷却段短，轧制高强钢存在轧制负荷大，控轧控冷工艺不能有效发挥等问题。

近年来，国内外已有生产高强耐候钢带制造方法，但研究的焦点主要集中在700Mpa级以下、或采用全热连轧工艺生产窄带、或采用双辊连铸机生产铸带。例如申请号为CN200710113232.8的发明专利，公开了一种采用：C：0.07-0.12wt%、Si：0.25-0.50wt%、Mn：0.3-0.5wt%、P：0.07-0.15wt%、S小于0.035wt%、Cu：0.25-0.40wt%、Cr：0.30-1.2wt%、Ni：0.10-0.50wt%，采用全热连轧工艺生产的窄带,产品因规格范围限制，应用领域不够宽泛、且强度低于700Mpa的耐候钢带。另一发明专利，公开了一种采用：C：0.03-0.1wt%、Si≤0.40wt%、Mn：0.75-2.0wt%、P：0.07-0.22wt %、S≤0.01wt%、N≤0.012wt%、Cu：0.25-0.80wt%、Nb：0.01-0.10wt%、V：0.01-0.1wt%、Ti：0.01-0.10wt%、Mo：0.1-0.50wt%,采用双辊连铸机铸造出厚度为1-5mm的700Mpa级高强度耐候铸带。

上述专利生产的高强耐候钢带，普遍存在：合金加入量大，合金成本高；工艺装备条件要求苛刻，设备投入费用高，不能大范围应用推广、且产品耐热性能差，按其成分设计不能在CSP薄板坯连铸工艺稳定生产、事故率高或质量指标差）等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种700Mpa级高强耐候钢带及其CSP工艺生产方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种700Mpa级高强耐候钢带，所述钢带由以下重量百分比的化学成分组成：

C：0.040-0.065；

Si：0.25-0.45；

Mn：0.42-0.60；