[发明专利]一种特种钢管精密整形机

说明书

本发明属于特种钢管整形技术领域，具体的说是一种特种钢管精密整形机，包括机架、控制器和控制面板；所述第一挤压辊两端均套接有固定盘和第二挤压辊；所述第二挤压辊滑动套接于第一挤压辊表面；所述第二挤压辊与相邻的固定盘之间固连有第二双轴气缸；所述第一挤压辊表面以及竖直方向两个相邻的第二挤压辊之间均设有压力感应器和距离感应器；本发明通过压力感应器和距离感应器控制第一双轴气缸和第二双轴气缸实现第一挤压辊和第二挤压辊的移动，从而调整特种钢管整形的精确性，同时本发明适用于不同标准的特种钢管整形，较大的特种钢管无法进行一次性整形时可进行分步处理，逐渐整形至理想形态，结构简单、操作方便。

技术领域

本发明属于特种钢管整形技术领域，具体的说是一种特种钢管精密整形机。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，第二次世界大战后，世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求，研制开发了系列高强度舰船用钢，这就是特种钢的早期雏形。

相比常见的普通钢而言，特种钢在普通碳素钢里适量地加入了多种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而在强度、刚度、韧性、可塑性、耐腐蚀等性能方面比普通钢更加优良。

特种钢管在生产过程中特种钢管的整形是重要步骤之一，特种钢管整形主要是将特种钢管通过挤压使特种钢管达到设定的长度、宽度以及高度，同时保证将特种钢管整形至长方体，方便后续的加工处理，同时节约原材料。

现有技术中特种钢管整形通常使用不同宽度和高度的模块转动，使特种钢管挤压成设定的长度高度和宽度，在挤压过程中需要特种钢管往复通过多次，浪费人力物力，同时特种钢管在往复的过程中需要对特种钢管进行翻转，翻转过程中容易导致特种钢管整形后弯曲，增加了整形的困难度，且挤压辊的不可动性，一对挤压辊只适用于一种标准的特种钢管整形，使特种钢管整形时存在较大的使用限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决特种钢管整形时需要往复多次，浪费人力物力、特种钢管往复过程中需要进行翻转导致特种钢管弯曲，增加了整形困难度和无法适用于不同特种钢管整形的问题，本发明提出的一种特种钢管精密整形机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种特种钢管精密整形机，包括机架、控制器和控制面板；所述控制面板与控制器电连接，用于控制装置工作；所述机架“U”形设计，且机架两端均固连有第一双轴气缸；所述第一双轴气缸的两端均固连有固定杆；水平相对的两个固定杆之间转动连接有一根第一挤压辊；左侧的两个所述固定杆表面分别固连有电机，电机的转轴穿过固定杆固连于第一挤压辊的左端；所述第一挤压辊两端均套接有固定盘和第二挤压辊；所述第二挤压辊位于两个固定盘之间；所述第二挤压辊滑动套接于第一挤压辊表面，固定盘固定套接于第一挤压辊表面；所述第二挤压辊与相邻的固定盘之间固连有第二双轴气缸；所述第一双轴气缸和第二双轴气缸均匀外界气源连通，并与控制器电连接；工作时，通过控制器控制第一双轴气缸和第二双轴气缸的伸缩，从而控制第一挤压辊和第二挤压辊的移动，从而控制特种钢管整形后的宽度、高度以及长度，同时控制器可控制电机的正转以及反转，当较大的特种钢管无法进行一次性整形成功时可通过电机的正反转实现第一挤压辊和第二挤压辊的正反转，实现特种钢管的重复整形，且重复整形过程中，第一挤压辊和第二挤压辊通过控制器控制移动，实现特种钢管的逐步整形，最终整形至理想形态，逐步的整形可有效防止特种钢管一次性整形时整形不均匀彻底的问题，同时可防止第一挤压辊和第二挤压辊受力过大导致损坏。