[发明专利]一种用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备

权利要求书

1.一种用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，其特征在于，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括混合料斗、加工箱体和强化加工机构，所述混合料斗设置并连通在加工箱体的一侧；所述强化加工机构通过固定连接结构设置在加工箱体内；

其中，所述强化加工机构包括用于对轴承外圈进行装夹固定的装夹机构以及用于向轴承外圈的滚道喷射混合研磨料的圆周喷射机构，所述圆周喷射机构包括圆周喷头，所述圆周喷头包括入料端和分料端，所述分料端设置于装夹好的轴承外圈的中心；所述入料端的内腔构成入料通道，该入料通道的一端与循环供料模块的末端连通，另一端与分料端连通；所述分料端的内部设有多个沿着圆周的方向排列的喷射通道，该喷射通道包括直流部和旋转部，所述直流部连通在入料通道和旋转部之间，所述旋转部在往外延伸的同时沿着圆周的方向偏斜；

所述循环供料模块包括混合输送管道和混合动力机构，所述混合输送管道的一端连接在加工箱体的底部，另一端与圆周喷头的入料通道连通；所述混合动力机构设置在混合输送管道靠近加工箱体的底部的一端；所述混合动力机构包括入料管道、入料斗、出料管道、两个高压泵送缸以及用于驱动出料管道交替地与两个高压泵送缸连通的切换驱动机构，所述高压泵送缸包括用于暂存混合研磨料的存料缸体和用于将存料缸体中的混合研磨料高速推送出去的推送液压缸，所述存料缸体的末端延伸至入料斗中，所述入料管道的一端与混合输送管道连通，另一延伸至入料斗中；所述出料管道的一端延伸至入料斗中，另一端与混合输送管道连通；所述推送液压缸的推送活塞延伸至存料缸体的内腔中，并与存料缸体的内腔壁配合。

2.根据权利要求1所述的用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，其特征在于，还包括分离回收模块，该分离回收模块包括用于将混合研磨料进行分类回收的清洗分离模块和用于对分类后的钢珠进行干燥的干燥模块。

3.根据权利要求2所述的用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，其特征在于，所述清洗分离模块包括脱离机构和分离机构，所述脱离机构包括脱离箱体和多个设置在脱离箱体内的脱离板，多个脱离板上下交错地设置在脱离箱体的两个相对的内壁上；所述脱离板的首端固定连接在脱离箱体的内壁，末端倾斜往下延伸至超过脱离箱体的竖直中心线的位置；其中，位于上方的脱离板的末端延伸线与脱离箱体内壁的相交点所处的位置高于位于下方相邻的脱离板的首端与脱离箱体内壁的连接点的位置；所述脱离箱体设置在加工箱体的下方，其顶部设有与加工箱体的底部开口连通的回收管道以及用于通入清洗液的清洗管道，其底部设有出料口；所述回收管道上设有回收开关；

所述分离机构包括分离箱体和分离筛网，所述分离箱体设置在出料口的下方，所述分离筛网倾斜地设置在分离箱体的顶部；其中，所述分离筛网的网孔尺寸小于混合研磨料中的钢珠的尺寸，大于混合研磨料中的研磨粉的尺寸。

4.根据权利要求2所述的用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，其特征在于，所述干燥模块包括用于通入高频电流对钢珠进行干燥的干燥线圈、用于引导钢珠下移的引导板和用于收集钢珠的回收箱体，所述引导板的一端延伸至清洗分离模块的钢珠出料端，另一端延伸至回收箱体中；所述干燥线圈沿着引导板的延伸方向环绕在引导板的外侧；所述引导板由耐高温且不导电的材料制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，其特征在于，所述混合输送管道靠近圆周喷头的一端连通有用于提供高压气体的高压管道。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，其特征在于，所述固定连接结构包括第一支撑架；所述装夹机构设置在工作台上，所述工作台设置在第一支撑架上。

7.根据权利要求6所述的用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，其特征在于，所述工作台与第一支撑架之间设有升降调节结构，该升降调节结构包括旋转手轮，所述旋转手轮上设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过第一支撑架上的螺纹孔后顶在工作台上。