[发明专利]一种用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备

说明书

本发明公开一种用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括混合料斗、加工箱体和强化加工机构，所述强化加工机构设置在加工箱体内，包括装夹机构和圆周喷射机构，所述圆周喷射机构包括圆周喷头和用于驱动圆周喷头进行转动的旋转驱动结构；所述循环供料模块包括混合输送管道和混合动力机构，所述混合动力机构包括入料管道、入料斗、出料管道、两个高压泵送缸以及切换驱动机构，所述高压泵送缸包括存料缸体和推送液压缸，所述推送液压缸的推送活塞延伸至存料缸体的内腔中。该强化研磨设备在输送过程中压力的损失小，有效保证轴承外圈的滚道的加工质量，而且适合加工微型轴承外圈的滚道。

技术领域

本发明涉及强化研磨加工装置，具体涉及一种用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备。

背景技术

随着现代工业技术的快速发展，各行各业对机械装备的安全可靠性能和寿命要求越来越高，例如汽车、机器人、内燃机、船舶、冶金机械、煤矿机械等；其中，轴承作为必不可少的旋转承重体，广泛应用于现代机械设备中，被机械行业称为机械关节。轴承的失效不仅会造成财产损失，还可能会导致大量的人员伤亡，因此提高轴承的疲劳寿命具有重大意义。

现有的强化研磨机采用的是直接加压式的加工方法，例如申请公布号为CN104942664A公开的一种轴承强化研磨机，该强化研磨机通过高压气体直接把强化研磨料和强化研磨液混合后输送到喷头，对工件进行加工。虽然上述强化研磨机能够自动地完成强化加工，且具有结构简单、控制方便等优点，但是仍存在以下的不足：

1、上述研磨机中，主要依靠高压气体进行高速喷射，首先在研磨料放置处产生巨大的负压力，将研磨料抽吸至高压气体中，从而在高压气体的推送下高速地从喷头喷向轴承的滚道。其中，高压气体在管道输送的过程中，压力的损耗比较大，会导致输送的末端的压力远小于首端输出的预定压力，这样不仅会浪费大量的能量，还会使得轴承滚道的加工效果达不到预定的要求。

2、这种方式不能对轴承外圈的滚道进行加工，尤其是微型轴承外圈的滚道。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，该强化研磨设备在输送过程中压力的损失小，可以有效保证轴承外圈的滚道的加工质量，而且适合加工微型轴承外圈的滚道。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于加工轴承外圈滚道的强化研磨设备，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括混合料斗、加工箱体和强化加工机构，所述混合料斗设置并连通在加工箱体的一侧；所述强化加工机构通过固定连接结构设置在加工箱体内；

其中，所述强化加工机构包括用于对轴承外圈进行装夹固定的装夹机构以及用于向轴承外圈的滚道喷射混合研磨料的圆周喷射机构，所述圆周喷射机构包括圆周喷头，所述圆周喷头包括入料端和分料端，所述分料端设置于装夹好的轴承外圈的中心；所述入料端的内腔构成入料通道，该入料通道的一端与循环供料模块的末端连通，另一端与分料端连通；所述分料端的内部设有多个沿着圆周的方向排列的喷射通道，该喷射通道包括直流部和旋转部，所述直流部连通在入料通道和旋转部之间，所述旋转部在往外延伸的同时沿着圆周的方向偏斜；

所述循环供料模块包括混合输送管道和混合动力机构，所述混合输送管道的一端连接在加工箱体的底部，另一端与圆周喷头的入料通道连通；所述混合动力机构设置在混合输送管道靠近加工箱体的底部的一端；所述混合动力机构包括入料管道、入料斗、出料管道、两个高压泵送缸以及用于驱动出料管道交替地与两个高压泵送缸连通的切换驱动机构，所述高压泵送缸包括用于暂存混合研磨料的存料缸体和用于将存料缸体中的混合研磨料高速推送出去的推送液压缸，所述存料缸体的末端延伸至入料斗中，所述入料管道的一端与混合输送管道连通，另一延伸至入料斗中；所述出料管道的一端延伸至入料斗中，另一端与混合输送管道连通；所述推送液压缸的推送活塞延伸至存料缸体的内腔中，并与存料缸体的内腔壁配合。