[发明专利]一种利用辊道窑制备赤泥烧结砖的方法

说明书

本发明公开了一种利用辊道窑制备赤泥烧结砖的方法。本发明中的烧结砖包含下述原料：赤泥50‑90份、废玻璃10‑50份、粘结剂0.5‑3份、水5‑25份。本专利的制备工艺流程为原料处理、配料、混合搅拌、造粒、压制成型、烘干、烧成。煅烧过程使用辊道窑，经过排烟段、预烧段、烧结段、急冷段、缓冷段和快冷段烧结。本发明公开所述的赤泥烧结砖的性能：抗压强度16‑29MPa，抗折强度6‑10MPa。这种烧结不但充分利用了赤泥废料，减轻其对环境的危害，而且制备的烧结砖具有价格廉价、化学性能稳定、抗压抗折强度高、制备工艺简单的特点，适合大规模产业化生产，具有较好的经济、社会和环境效益。

技术领域

本发明涉及一种使用辊道窑烧制赤泥烧结砖的制备工艺，属于烧结砖制造工艺方法领域。

背景技术

赤泥是制铝工业过程中产生的废料。随着我国铝产业的快速崛起，赤泥的产生量也与日俱增。我国作为第四大铝生产国，自四十年代建成第一个铝厂以来至今已排放的赤泥超过了4亿吨。尽管目前每年排放的赤泥高达数百万吨，但赤泥的综合利用率才仅仅只有4%，导致大量未利用的赤泥长期堆放占用土地，浪费宝贵的土地资源。同时，赤泥中包含大量的碱、重金属和其他潜在的污染物，对土地造成了极大的危害，也直接危害到了人们的健康。

随着建筑业的高速发展，我国每年都要消耗约7500亿块烧结砖(折合成标准砖)，如此大量的烧结砖如果全部用黏土来制备, 将会大量的良田被毁。因此, 随着节能减排政策的实施，我国政府已于2010年始禁止生产和使用黏土实心烧结砖。节能环保、促进各种工业废渣制砖的利用已经成为节能减排的重要任务。而利用赤泥制砖不仅能缓解黏土等其他资源的禁止使用的压力，而且能够有效地消耗掉堆存的赤泥，降低赤泥对于环境的危害，实现赤泥中的有用成分的利用。

发明内容

一种利用辊道窑制备赤泥烧结砖的方法，其步骤包含：

(1)原料处理：将收集的废玻璃放入稀盐酸溶液中清洗1-4h；同时，赤泥进行风干，每隔30min-150min翻动一次，风干1-4d；

(2)配料：将赤泥和废玻璃使用球磨机研磨到200目以下的粉末，然后按照固定配方进行配料；

(3)混合搅拌：将配置好的原材料分别密封加入行星式球磨机中，然后加入适量水，混合20min-40min，然后烘干；

(4)造粒：将粘结剂0.5-3份、水5-25份加入烘干的混合均匀的原材料中，使用造粒机制成粒径约为0.1-0.3mm的微粒；

(5)压制成型：将造粒机制备的微粒在压力机中使用10MPa-25MPa的压力进行压制成砖坯，压制时间为1min-3min；

(6)烘干：压制成型的砖坯放入烘干炉中烘干，烘干温度为60-120℃，时间为24-72h；

(7)烧成：将烘干之后的砖坯放入辊道窑进行煅烧，分别经过排烟段、预烧段、烧结段、急冷段、缓冷段和快冷段。

优选的，上述的赤泥烧结砖的特征在于，配料质量百分比的组成成分：赤泥60-90份、废玻璃10-40份。

优选的，上述的赤泥烧结砖的特征在于，所述的赤泥为烧结法赤泥或拜耳法赤泥中的至少一种。

优选的，上述的赤泥烧结砖的特征在于，所述的废玻璃为普通的平板玻璃、钢化玻璃和CRT玻璃等中的至少一种。

优选的，上述的赤泥烧结砖烧制工艺的特征在于步骤（7）中的排烟段通过时间为12-20min，使用的温度为50-350℃。

优选的，上述的赤泥烧结砖烧制工艺的特征在于步骤（7）中的预烧段通过时间为4-8min，使用的温度为300-720℃。

优选的，上述的赤泥烧结砖烧制工艺的特征在于步骤（7）中的烧成段通过时间为6-25min，使用的温度为870-1150℃。