[发明专利]螺旋管式液压胀缩轴

说明书

本发明公开了一种螺旋管式液压胀缩轴，包括筒形夹具体、左端盖、右端盖、薄壁钢管、左螺钉和右螺钉，筒形夹具体为两端开放的筒体，左端盖和右端盖分别设置在筒体的左右两端上，薄壁钢管紧密绕在筒体外表面上，薄壁钢管的两端端口都与筒体的内腔连通，左螺钉螺纹连接左端盖中心螺孔且末端伸入筒体的内腔里，右螺钉螺纹连接右端盖中心螺孔且末端伸入筒体的内腔里。优点，本螺旋管式液压胀缩轴，薄壁钢管使用标准型材，尺寸一致性好，薄壁钢管内腔压力处处相等，径向变形量相等；工件内孔受力均匀。

技术领域

本发明涉及一种螺旋管式液压胀缩轴，属于工件夹具技术领域。

背景技术

长孔类零件应用广泛，在机械加工过程中以长孔为基准进行定位安装运用很多。由于薄壁长孔零件刚性差，在切削力的作用下容易产生变形，而不均匀的夹紧力又会使工件产生装夹变形，所以用传统的三爪卡盘装夹方法难以保证其加工精度要求。如何提高薄壁零件的加工精度一直是业界关心的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种工件受力均匀的螺旋管式液压胀缩轴。

本发明所采取的技术方案是：一种螺旋管式液压胀缩轴，包括筒形夹具体、左端盖、右端盖、薄壁钢管、左螺钉和右螺钉，筒形夹具体为两端开放的筒体，左端盖和右端盖分别设置在筒体的左右两端上，薄壁钢管紧密绕在筒体外表面上，薄壁钢管的两端端口都与筒体的内腔连通，左螺钉螺纹连接左端盖中心螺孔且末端伸入筒体的内腔里，右螺钉螺纹连接右端盖中心螺孔且末端伸入筒体的内腔里；筒体的内腔里设置左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将筒形夹具体的内腔分割为三段，左隔板与左端盖之间形成左液性塑料腔，右隔板与右端盖之间形成右液性塑料腔，薄壁钢管的左端口连通左液性塑料腔，薄壁钢管的右端口连通右液性塑料腔，左螺钉的末端伸入左液性塑料腔里，右螺钉的末端伸入右液性塑料腔里。

对本发明技术方案的优选，筒体两端外表面上设有环形的左台肩和右台肩，薄壁钢管位于左台肩和右台肩之间，筒体的筒壁上沿径向开设左孔和右孔，左孔与左液性塑料腔相通，右孔与右液性塑料腔相通，薄壁钢管的左端插入左孔内，薄壁钢管的左端外壁与筒体焊接，薄壁钢管的右端插入右孔内，薄壁钢管的右端外壁与筒体焊接。

对本发明技术方案的优选，左隔板和右隔板焊接在筒体的内腔，左隔板和右隔板将筒体的内腔分隔成三段，分别为左腔、中间腔和右腔，左端盖和右端盖对称设置在筒体左右两端，左端盖的右侧、左隔板的左侧及筒体的左腔围成封闭的左液性塑料腔，右端盖的左侧、右隔板的右侧及筒体的右腔围成封闭的右液性塑料腔。

对本发明技术方案的优选，左端盖和右端盖的外侧有凸台，左端盖和右端盖都设有中心螺孔，左螺钉螺纹连接左端盖中心螺孔，左螺钉的右端设有柱塞，左螺钉右端的柱塞伸入左液性塑料腔里，左螺钉的左端面上设有内六角槽；右螺钉螺纹连接右端盖中心螺孔，右螺钉的左端设有柱塞，右螺钉左端的柱塞伸入右液性塑料腔里，右螺钉的右端面上设有内六角槽。

对本发明技术方案的优选，左端盖的左端中心和右端盖的右端中心分别设有与活动顶针配合的内锥。

对本发明技术方案的优选，左液性塑料腔和右液性塑料腔及薄壁钢管内充满液性塑料。

本发明的有益效果是：本螺旋管式液压胀缩轴，薄壁钢管使用标准型材绕制，结构简单；薄壁钢管使用标准型材，尺寸一致性好，薄壁钢管内腔压力处处相等，径向变形量相等；工件内孔受力均匀。

附图说明

图1是螺旋管式液压胀缩轴的总图。

图2是螺旋管式液压胀缩轴的剖切图。

图3是筒形夹具体的剖切图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。