[发明专利]一种电厂石膏生产用调整水泥性能方法

说明书

本发明涉及电厂石膏技术领域，且公开了一种电厂石膏生产用调整水泥性能方法，包括以下步骤：城市污水处理厂的中水根据入厂水质，依次投加适量石灰乳、纯碱、PFS和PAM，对中水进行深度处理，投加的药量根据城市污水处理厂来水水质按水处理要求做相应调整，泥水混合物通过变孔隙V型滤池进行泥水分离，清水输送至清水池。该电厂石膏生产用调整水泥性能方法，水泥生产过程中熟料的成份、混合材品种、混合材用量、生产水泥时的季节和气温、磨机粉磨工况等，都会影响生产水泥的质量和性能，通过调整电厂石膏的配比，包括与其它原料的优化配方，达到适时对应的调整配方生产相对稳定的高强度高性能水泥，取得了非常好的效果。

技术领域

本发明涉及电厂石膏技术领域，具体为一种电厂石膏生产用调整水泥性能方法。

背景技术

电厂石膏的使用目前技术仅限于测定其中的硫含量和结晶水含量，从不涉及电厂石膏的生产工艺及成份变化，电厂石膏在生产过程中，当工艺发生变化时，不同时期烟气中硫排放值变化时，形成过程中产生烟气的温度不同时，脱硫石膏的成份变化，通过微观检测电厂石膏成份硫+含量、外观颜色、结晶水的变化和电厂石膏形成工艺不同条件的变化收集大量的数据对比分析，建立数据分析库和图表，做到适时掌握电厂石膏成份的变化及原因。

目前国内使用电厂石膏代替天然石膏生产水泥时，水泥质量及性能波动非常大，对水泥生产及使用局限性大，电厂石膏仅单纯的用于生产水泥，导致生产水泥质量及性能波动非常大，使用困难，特别是当水泥生产工艺同时发生变化时，在不同原材料质量情况下，不同季节情况下，同样单纯的使用时，水泥质量无法控制，故而提出一种电厂石膏生产用调整水泥性能方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电厂石膏生产用调整水泥性能方法，具备设置测试方法来对水泥受到影响的因素进行监控，从而使得水泥的质量和性能能够得到保证优点，解决了水泥在生产时温度和湿度无法检测，导致水泥质量无法控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述设置测试方法来对水泥受到影响的因素进行监控，从而使得水泥的质量和性能能够得到保证目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂石膏生产用调整水泥性能方法，包括以下步骤：

1)城市污水处理厂的中水根据入厂水质，依次投加适量石灰乳、纯碱、PFS和PAM，对中水进行深度处理，投加的药量根据城市污水处理厂来水水质按水处理要求做相应调整，泥水混合物通过变孔隙V型滤池进行泥水分离，清水输送至清水池，经过ClO2消毒后由送水泵输送到冷却塔集水盘，得到火力发电厂要求的水源，泥水混合物通过变孔隙V型滤池进行泥水分离后产生的污泥副产物通过污泥输送泵调节污泥的流量并最终打入脱硫石灰石浆液池，污泥副产物在石灰石浆液池内与原脱硫系统脱硫剂混合后同时进入脱硫塔；

2)在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤，循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4·2H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石，循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制，在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统，脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机，经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除，同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗，进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位，在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和，通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力，最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气；