[发明专利]一种用于提高水泥混凝土抗侵蚀性的高活性复合混合材料

权利要求书

1.一种用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料，其特征在于：所述由以下重量份的原料制成：50-80份煅烧粘土，19-49.9份石灰石，0.1-1份减水剂，所述石灰石中CaO的质量百分比小于48％。

2.根据权利要求1所述的用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料，其特征在于：所述的煅烧粘土为高岭土选矿尾矿和低品质高岭土中的一种或两种组合，经煅烧后制备而成，其化学成分按重量百分比计，所述煅烧粘土的烧失量≤2.0％，Al₂O₃≥25％，Fe₂O₃和TiO₂≤4.0％。

3.根据权利要求2所述的用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料，其特征在于：所述高岭土选矿尾矿和低品质高岭土，其化学成分按重量百分比计，干基烧失量≥8.5％，Al₂O₃≥23％，其矿物组成按重量百分比计，高岭石类矿物≥35％，其余为石英类、长石类、云母类和含铁钛矿物的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料，其特征在于：所述石灰石的化学成分按重量百分比计，35.0％≤CaO≤47.0％，MgO≤20.0％，烧失量≥35.0％，其矿物组成主要矿物为方解石和白云石的一种或两种复合，其余为石英类、长石类和云母类矿物的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1所述的用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料，其特征在于：所述减水剂包括聚羧酸减水剂和萘系减水剂中的任意一种。

6.一种用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料的制备方法，其特征在于：所述用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料的制备方法包括以下步骤：

步骤一：对高岭土选矿尾矿或低品质高岭土原料进行煅烧，使煅烧粘土烧失量≤2.0％；

步骤二：将步骤一所得煅烧粘土粉磨至粉体比表面积为550～900m²/kg；

步骤三：将石灰石单独粉磨，控制粉体比表面积为380～500m²/kg；

步骤四：将步骤二所得煅烧粘土与步骤三所得石灰石粉和干粉减水剂按照以下原料重量份比例取料后混合均匀：50-80份煅烧粘土，19-49.9份低品位石灰石、0.1-1份减水剂，得到所述用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料。

7.根据权利要求6所述的用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料的制备方法，其特征在于：步骤一采用回转窑工艺煅烧粘土，具体步骤为：原状高岭土选矿尾矿或低品质高岭土原料经计量喂入烘干机，烘干至含水率≤2％后由窑尾喂入回转式煅烧窑，窑头温度控制850℃至950℃，原料在回转窑内煅烧充分后由窑头卸出，调整窑速控制原料在窑内停留时间确保煅烧粘土烧失量≤2.0％，煅烧粘土经转筒式冷却机冷却待用。

8.根据权利要求6所述的用于提高水泥混凝土抗侵蚀性能的高活性复合混合材料的制备方法，其特征在于：步骤一采用预热分解窑工艺煅烧粘土，具体步骤为：原状高岭土选矿尾矿或低品质高岭土原料经计量喂入烘干机，烘干至含水率≤5％后经立式辊磨或球磨机粉磨烘干至含水率≤1％、80μm筛余≤10％，原料经提升机送入多级旋风预热器，经逐级预热后送入在线式分解炉，控制分解炉中部温度750℃至800℃，调整原料喂料量以确保煅烧粘土烧失量≤2.0％，原料在分解炉内快速煅烧后经流化床冷却机冷却后待用。