[发明专利]一种用于评判机心夹板材料的模型及评判方法

权利要求书

1.一种用于评判机心夹板材料的模型，该模型由机心夹板材料制成，其特征在于，所述模型为方形金属片，所述金属片左端的前后两侧分别设有对称分布的第一坐标孔和第二坐标孔，所述金属片右端的前后两侧分别设有对称分布的第一测量孔和第二测量孔，所述金属片中端的前后两侧分别设有对称分布且从边缘向内延伸的第一横向凹槽和第二横向凹槽，所述金属片右端的前后中间位置设有从边缘向内延伸的纵向凹槽，所述纵向凹槽前后两侧的金属片上设有对称分布的第一圆凸台和第二圆凸台，所述金属片左端的前侧或后侧还设有台阶。

2.根据权利要求1所述的用于评判机心夹板材料的模型，其特征在于，所述金属片的长为20～40mm，宽为10～20mm，厚为1mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的用于评判机心夹板材料的模型，其特征在于，所述台阶的长度为金属片的二分之一至三分之二的长度。

4.根据权利要求1所述的用于评判机心夹板材料的模型，其特征在于，所述第一坐标孔、第二坐标孔、第一测量孔、第二测量孔的直径范围为1mm～6mm。

5.根据权利要求1所述的用于评判机心夹板材料的模型，其特征在于，所述第一横向凹槽和第二横向凹槽的宽度为1mm～8mm，所述纵向凹槽的宽度为0.5mm～5mm，所述第一圆凸台和第二圆凸台的直径为0.5mm～5mm。

6.一种机心夹板材料性能的评判方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将机心夹板材料切割成方形金属片；

S2铣削或者磨削金属片的上下两面至指定厚度，设为H1；

S3在金属片左端的前后两侧分别加工出对称分布的第一坐标孔和第二坐标孔，在金属片右端的前后两侧分别加工出对称分布的第一测量孔和第二测量孔；

S4以第一坐标孔和第二坐标孔为基准建立坐标系，确定第一测量孔和第二测量孔两孔的坐标以及两孔的中心距，并记录；

S5在金属片中端的前后两侧分别加工出对称分布且从边缘向内延伸的第一横向凹槽和第二横向凹槽，在金属片右端的前后中间位置加工出从边缘向内延伸的纵向凹槽，在纵向凹槽前后两侧的金属片上加工出对称分布的第一圆凸台和第二圆凸台，在金属片左端的前侧或后侧加工出台阶；

S6以第一坐标孔和第二坐标孔为基准建立坐标系，确定第一测量孔和第二测量孔两孔的坐标以及两孔的中心距，确定第一圆凸台和第二圆凸台两点的高度H2；

S7将S2步骤中的H1和S6步骤中确定的H2进行对比，确定零件在竖直方向的变形情况；将S4步骤中的第一测量孔和第二测量孔的两孔坐标以及两孔的中心距与S6步骤中确定的第一测量孔和第二测量孔的两孔坐标以及两孔的中心距进行对比，确定零件在水平方向的变形情况。

7.根据权利要求6所述的评判方法，其特征在于，所述金属片的长为20～40mm，宽为10～20mm，厚为1mm～3mm。

8.根据权利要求6所述的评判方法，其特征在于，所述台阶的长度为金属片的二分之一至三分之二的长度。

9.根据权利要求6所述的评判方法，其特征在于，所述第一坐标孔、第二坐标孔、第一测量孔、第二测量孔的直径范围为1mm～6mm。

10.根据权利要求6所述的评判方法，其特征在于，所述第一横向凹槽和第二横向凹槽的宽度为1mm～8mm，所述纵向凹槽的宽度为0.5mm～5mm，所述第一圆凸台和第二圆凸台的直径为0.5mm～5mm。