[发明专利]一种气缸套筒的自动冲压设备

说明书

本发明公开了一种气缸套筒的自动冲压设备，涉及升降椅制造技术领域，包括机架、上料机、将原材管的第一端进行缩径处理缩径机、配合缩径机的放置原材管的第一定位槽、将原材管的第二端的周侧面上压制出凹陷的打牙机、配合打牙机的固定原材管的第二定位槽、将密封垫片输送并安装至缩径后的原材管的第一端内的垫片装配机、配合垫片装配机固定原材管的第三定位槽、夹持原材管运输的机械手，上料机包括倾斜板、设置在倾斜板的较低端边侧的顶起装置、设置在顶起装置的与倾斜板所在侧相对的一侧的翻转机构。如此设置，解决了现有技术中的气缸套筒的加工生产方式效率低、人工成本高的问题。

技术领域

本发明涉及升降椅制造技术领域，更具体地说，涉及一种气缸套筒的自动冲压设备。

背景技术

升降椅为日常生活中常用的一种座椅，其中，结构较为简单、生产制造成本较低的气压升降椅被广泛应用，由于其使用维护成本基本为零，目前是作为主流升降椅产品投产、使用的。气压升降椅的升降机构主要包括气缸，而气缸套筒的生产需要经过缩径冲压、打牙、装密封垫片三道工序，请参考图1所示的气缸套筒，缩径冲压即将套筒的原材管的一端进行缩径处理，打牙即在原材管的另一端加工出用于卡接其他部件的凹陷，装密封垫片即在原材管的缩径端安装设有活塞杆通孔的密封垫片。

现有技术中，此三道工序常通过人工上料，进而手操控加工设备对原材管进行加工处理，且每个工序之间没有连贯性，至少需要三个人完成此三道工序，不仅产品的产出效率低，而且人工成本高。

因此，如何解决现有技术中的气缸套筒的加工生产方式效率低、人工成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸套筒的自动冲压设备，较现有技术中的气缸套筒的加工生产方式其解决了效率低、人工成本高的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种气缸套筒的自动冲压设备，包括：

机架；

设置在所述机架上的上料机，包括倾斜板、设置在所述倾斜板的较低端边侧的顶起装置、设置在所述顶起装置的与所述倾斜板所在侧相对的一侧的翻转机构，所述顶起装置包括设置在其顶起端的用于承载原材管的承载板，所述承载板向所述翻转机构所在侧倾斜设置，所述承载板的第一位置与所述倾斜板的较低端平齐，所述承载板的第二位置为向上顶起，所述翻转机构包括可转动的弧形板、与所述弧形板的一端连接的托块，所述弧形板的第一状态为水平或倾斜状态，所述弧形板的第二状态为竖直状态，所述弧形板处于第二状态时，所述托块承托竖直状态的原材管；

设置在所述机架上的缩径机，所述缩径机用于将原材管的第一端进行缩径处理；

配合所述缩径机的用于放置原材管的第一定位槽；

设置在所述机架上的打牙机，所述打牙机用于将原材管的第二端的周侧面上压制出凹陷；

配合所述打牙机的用于固定原材管的第二定位槽；

设置在所述机架上的垫片装配机、以将密封垫片输送并安装至缩径后的原材管的第一端内，所述垫片装配机包括振动上料盘、与所述振动上料盘连接的导料轨道、可伸入原材管内的顶杆、抵住原材管的第一端的端面的压块，所述导料轨道将密封垫片送至所述顶杆的一端上；

配合所述垫片装配机的用于固定原材管的第三定位槽；

夹持原材管在所述上料机、所述缩径机、所述打牙机与所述垫片装配机之间运输的机械手。