[发明专利]一种热塑性纤维素接枝聚氨酯的制备方法有效
申请号: | 201911119605.1 | 申请日: | 2019-11-15 |
公开(公告)号: | CN110698624B | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 杨鸣波;侯德发;刘正英;杨伟;谭黄;唐越 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C08G18/64 | 分类号: | C08G18/64 |
代理公司: | 成都点睛专利代理事务所(普通合伙) 51232 | 代理人: | 刘文娟 |
地址: | 610065 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性 纤维素 接枝 聚氨酯 制备 方法 | ||
本发明涉及一种热塑性纤维素接枝聚氨酯的制备方法,属于高分子化合物领域。本发明提供一种热塑性纤维素接枝聚氨酯的制备方法,所述制备方法为:将纤维素/聚乙二醇凝胶与二异氰酸酯在惰性气体环境下升温至100~140℃充分搅拌7~12h,制得粗产物,粗产物经洗涤得到热塑性纤维素接枝聚氨酯;其中,所述二异氰酸酯与纤维素/聚乙二醇凝胶中聚乙二醇的摩尔比为1~1.1:1;所述纤维素/聚乙二醇凝胶中聚乙二醇与纤维素重复单元的摩尔比为18~36:1。本发明采用一种简单、不使用有机溶剂的方法在纤维素分子链上接枝聚氨酯,制备得到能够熔融加工的热塑性纤维素接枝聚氨酯,且其熔融温度低、柔韧性好、透明度高。
技术领域
本发明涉及一种热塑性纤维素接枝聚氨酯的制备方法,属于高分子化合物领域。
背景技术
纤维素(Cellulose)是自然界中产量最大的高分子化合物,高等植物细胞壁50~70%的成分是纤维素,一些动物(如被囊动物)、细菌等有机体或代谢产物中也含有大量纤维素。据统计,目前全球纤维素的年产量超过2000亿吨,是人类较早开发利用的天然高分子材料之一,具有可再生性、生物可降解性、可衍生性和无毒性等诸多优异的性质。天然纤维素分子量较大,分子结构中含有大量羟基,能通过自组装形成大量分子内氢键和分子间氢键,较强的分子间作用使得纤维素在熔融之前早已分解,即天然纤维素没有熔融行为。不能使用热塑性成型加工的生产效率高、产品形状可设计性强、工艺成熟等优势实现纤维素的成型,使得大部分纤维素不能被很好的开发利用。因此,开发热塑性纤维素能有效提高纤维素的利用,从而有望解决传统石油基聚合物材料不可再生、不可降解的困境,热塑性纤维素具有很高的开发价值。
研究表明,在较强的物理作用下,纤维素能够表现出热塑性。早在2005年,Schroeter Johannes等报道了一种使纤维素熔融流动的方法,据作者所述,在压力、剪切力和激光照射下,棉绒中的绸缎状纤维消失,说明纤维素发生了熔融流动(SchroeterJohannes et al.Cellulose,12(2005):159-165.)。后来,Zhang等人又发现,在相对较低温度(150℃)下,通过特殊剪切作用(背压-等通道角压),可以使预先球磨后的纤维素粉末发生热塑性流动,形成结晶度明显下降的连续热塑性材料(Xiaoqing Zhang etal.Carbohydrate Polymers,87(2012):2470-2476.)。激烈物理作用在一定程度上能使纤维素发生熔融流动,但是报道的物理法存在一些缺陷,如较强的物理作用,对加工设备要求较高,并存在安全隐患;强物理作用要求大量能耗;此外,上述提及的物理作用需要苛刻的条件,整个过程难以控制,这使得已报道实现纤维素熔融流动的物理措施难以工业化。
此外,随着纤维素质子惰性溶剂的发现,通过制备纤维素衍生物实现纤维素熔融加工的报道也因应而生。如张军团队将纤维素溶解在离子液体(氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑)中,在均相条件下制备了纤维素接枝左旋聚乳酸、醋酸纤维素接枝聚乳酸(Yihao Luanet al.Cellulose,20(2013):327-337.)、纤维素二苯基磷酸酯(Peng Xiao etal.Cellulose,21(2014):2369-2378.)和含有硬/软侧链的纤维素酯(Zhangyan Chen etal.ACS Sustainable ChemistryEngineering,6(2018):4931-4939.)等,通过光学显微镜观察发现,制得的纤维素衍生物能在升温过程中出现明显熔融流动现象。此外,韩娜等报道了一种制备热塑性纤维素的方法,作者将纤维素溶于离子溶液、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)/LiCl或多聚甲醛/DMSO中,并在均相条件下将丙烯酸酯类聚合物侧链接枝在纤维素分子链上,所得的改性纤维素具有热塑性(公开号:CN104558422A)。将纤维素溶解在质子惰性溶剂中,可以有效地实现纤维素的衍生化。这种条件下制得的纤维素衍生物具有较好的熔融行为,但是纤维素的非质子溶剂一般成本较高,且对纤维素的溶解度较低,使得这一方法目前仍然没有在工业上被推广。
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