[发明专利]基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统和方法

权利要求书

1.一种基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，其特征在于，采用挤压油缸套件进行局部挤压，生产过程中自动监测挤压销挤压行程，压铸机自动识别判定不符合挤压工艺要求的产品，由取件机器人自动将所述产品进行分拣；

配置有挤压显示器，以实现生产过程中挤压行程的可视化；

设置有比测仪，比测仪接收挤压油缸套件发出的电压信号，令电压信号转换为速度数据和行程数据；

使用过程中，在挤压显示器套件上设定挤压行程S₁～S₂，S₁＜S₂，生产过程中，设置只有挤压行程S满足S₁≤S≤S₂，压铸机判定挤压工艺符合要求；当S＜S₁或者S＞S₂时，压铸机判定该产品不符合挤压工艺要求，取件机器人自动将该产品放置入废料箱；挤压油缸套件输出为连续的电压信号，挤压油缸套件输出电压信号，比测仪将挤压油缸套件输出的连续的电压信号转换为速度和行程数据；挤压显示器内部集成控制系统，用于显示挤压油缸动作数据，通过PLC对比测仪发出的速度和行程数据进行分析，输出I/O信号给压铸机质量监测单元，压铸机根据输入的I/O信号控制取件机器人，分析良品和不良品；挤压显示器集成控制单元，通过PLC向压铸机的质量监视器单元输入I/O信号；当监测出局部挤压销出现异常时，及时发现问题并且处理；压铸机局部挤压具有挤压完成一段时间退后的功能，监视挤压销的作动状态，防止局部挤压销退后延迟时间过长导致挤压销包紧力过大，进而减少局部挤压销退后产生的裂纹不良；监视喷涂过程中挤压销顶出状态，防止喷涂不到位导致的产品粘模；监视挤压曲线中的挤压速度，减少因挤压速度过快而导致的产品内部裂纹；

所述基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，记录生产过程中每一模局部挤压延迟时间、挤压压力、挤压速度、挤压退后时间、喷涂中顶出这些局部挤压关键参数，对局部挤压工艺参数进行追溯。

2.根据权利要求1所述的基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，其特征在于，挤压显示器内部集成PLC控制单元，PLC控制单元接收速度数据和行程数据后进行分析转化为挤压动作波形，形成输出信号传输至压铸机，压铸机根据输出信号控制取件机器人将产品分拣为良品和不良品。

3.根据权利要求2所述的基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，其特征在于，所述挤压显示器上设定挤压行程，挤压动作波形在挤压行程范围内的部分，则判定受挤压产品为良品，挤压动作波形超出挤压行程范围的部分，则判定受挤压产品为不良品。

4.根据权利要求1所述的基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，其特征在于，所述挤压显示器能够记录数据，记录生产过程中每一模数的局部挤压关键参数。

5.根据权利要求1所述的基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，其特征在于，所述压铸机判定连续设定模数出现不符合挤压工艺要求的产品，则自动停止运行。

6.根据权利要求1所述的基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，其特征在于，所述挤压显示器监测挤压油缸套件的挤压销的运动轨迹，形成挤压曲线，识别挤压异常事件。

7.根据权利要求1所述的基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，其特征在于，所述比测仪能够同时接收多个挤压油缸套件的发出的电压信号，分别转换后传输至挤压显示器。

8.一种基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的方法，其特征在于，基于权利要求1所述的基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统，采用挤压油缸套件进行局部挤压，局部挤压后发出电压信号，由比测仪将电压信号转化为速度数据和行程数据，由挤压显示器将速度数据和行程数据转化为挤压动作波形进行监控，并形成输出信号传输至压铸机，压铸机根据输出信号控制取件机器人将产品分拣为良品和不良品。