[发明专利]锯片检测装置及其检测方法在审
申请号: | 201911122048.9 | 申请日: | 2019-11-15 |
公开(公告)号: | CN111141223A | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 吴滨 | 申请(专利权)人: | 宜昌迪森智能科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/06 | 分类号: | G01B11/06 |
代理公司: | 宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 42226 | 代理人: | 彭娅 |
地址: | 443003 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测 装置 及其 方法 | ||
1.一锯片检测装置,其特征是:包括机架(1),机架(1)设有中心转轴(2),中心转轴(2)上设有旋转的旋转台(7),旋转台(7)周圈设有多个升降杆(701),升降杆(701)上设有气缸(6),气缸(6)的伸缩杆(601)端部设有机械手(3),所述机架(1)上设有检测装置(4)。
2.根据权利要求1所述一锯片检测装置,其特征是:所述旋转台(7)中的升降杆(701)至少为三个。
3.根据权利要求1所述一锯片检测装置,其特征是:所述机架(1)上设有取件工位(8)、不合格工位(9)和合格工位(10),所述每个工位中部设有零件放置轴(11)。
4.根据权利要求1所述一锯片检测装置,其特征是:所述中心转轴(2)上设有旋转电机(201),旋转电机(201)的输出端与旋转台(7)连接。
5.根据权利要求1所述一锯片检测装置,其特征是:所述机械手(3)包括固定座(301),固定座(301)一端设有支撑板(303),支撑板(303)下方设有电磁铁(302);
所述支撑板(303)开有U形的凹槽。
6.根据权利要求5所述一锯片检测装置,其特征是:所述固定座(301)另一端设有距离传感器(304)。
7.根据权利要求1所述一锯片检测装置,其特征是:所述检测装置(4)包括控制屏(402),控制屏(402)一侧设有检测支架(13),检测支架(13)上设有多个厚度传感器(401)。
8.根据权利要求7所述一锯片检测装置,其特征是:所述厚度传感器(401)设在锯片(12)两侧;
所述检测支架(13)包括固定块(1301)、第一支架(1302)和第二支架(1303),固定块(1301)上设有横向支架(1304),横向支架(1304)两端与第一支架(1302)一端铰接,第一支架(1302)另一端与第二支架(1303)铰接;
所述第一支架(1302)和第二支架(1303)上设有厚度传感器(401);
所述所述固定块(1301)中部设有位置传感器(403)。
9.根据权利要求1所述一锯片检测装置,其特征是:所述检测装置(4)包括上侧头(404)和下测头(405),上侧头(404)和下测头(405)为激光测距检测头或位移传感器。
10.根据权利要求1~9任一项所述一锯片检测装置的检测方法,该方法包括:
S1、采用厚度传感器(401)检测:将成品的锯片(12)放在取件工位(8)上,启动整个设备;
S2、中心转轴(2)转动带动旋转台(7)旋转,升降杆(701)旋转到取件工位(8)上,气缸(6)向下通过距离传感器(304)检测距离,当机械手(3)接触到锯片(12)时,开启电磁开关,电磁铁(302)将锯片(12)吸起来,通过气缸(6)升起;
S3、气缸(6)升起后旋转120°,将锯片(12)处于上下检测支架(13)之间,通过多个厚度传感器(401)检测多个点的厚度,位置传感器(403)检测锯片(12)的位置是否到达检测点;
S4、旋转旋转台(7)100°使升降杆(701)到达合格工位(10),气缸(6)向下通过距离传感器(304)检测距离,机械手(3)接触到合格工位(10)时,关闭电磁开关,锯片掉落在合格工位(10)上;
S5、当多个厚度传感器(401)检测多个点的厚度不合格时,旋转旋转台(7)115°使升降杆(701)到达不合格工位(9),通过S3中放零件的步骤将锯片(12)放在不合格工位(9)上;
S6、三个升降杆(701)上的机械手(3)和气缸(6)进行围绕中心转轴(2)回转,三个升降杆(701)上的机械手(3)交替进行取片、测片、放片工作;
S7、采用上侧头(404)和下测头(405)进行检测:将成品的锯片(12)放在取件工位(8)上,启动整个设备;
S8、中心转轴(2)转动带动旋转台(7)旋转,升降杆(701)旋转到取件工位(8)上,气缸(6)向下通过距离传感器(304)检测距离,当机械手(3)接触到锯片(12)时,开启电磁开关,电磁铁(302)将锯片(12)吸起来,通过气缸(6)升起;
S9、旋转旋转台(7)将将锯片(12)处于上侧头(404)和下测头(405)之间,检测锯片(12)第一个点合格,旋转旋转台(7)10°,检测第二个点,第二个点合格,判断锯片合格,继续旋转100°将锯片放置在合格工位(10);
S10、检测锯片(12)第一个点合格,旋转旋转台(7)10°,检测第二个点,二个点不合格,旋转台(7)旋转5°,检测第三个点,第三个点合格,判断锯片合格,继续旋转95°,将锯片放置在合格工位(10);
S11、检测锯片(12)第一个点合格,旋转台(7)旋转10°,检测第二个点,第二个点不合格,继续旋转5°,检测第三个点,第三个点不合格,判断锯片不合格,继续旋转115°,将锯片放置在不合格工位(9);
S12、检测锯片(12)第一个点不合格,旋转旋转台(7)10°,检测第二个点,第二个点合格,继续旋转5°,检测第三个点,第三个点合格,判断锯片合格,继续旋转95°,将锯片放置在合格工位(10);
S13、检测锯片(12)第一个点不合格,继续旋转10°,检测第二个点,第二个点不合格,判断锯片不合格,继续旋转100°,将锯片放置在不合格工位(9)。
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