[发明专利]低飞溅焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种低飞溅焊丝，其特征在于，包括以下组分：助焊剂和焊料合金，所述助焊剂通过高速剪切作用弥散在所述焊料合金中；所述助焊剂在所述焊料合金中呈颗粒状，所述颗粒状的助焊剂的粒径为1nm～0.5mm。

2.根据权利要求1所述的低飞溅焊丝，其特征在于，所述助焊剂的重量百分比为0.5～6wt.％，所述焊料合金的重量百分比为94～99.5wt.％。

3.根据权利要求1所述的低飞溅焊丝，其特征在于，所述焊料合金包括但不仅限于Sn基、Pb基或Bi基合金。

4.根据权利要求1所述的低飞溅焊丝，其特征在于，所述焊料合金为Sn/Ag/Cu合金、Sn/Pb合金或Sn/Bi合金。

5.一种低飞溅焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备焊料合金熔液；

(2)根据设计比例向步骤(1)得到的所述焊料合金熔液中加入助焊剂，然后在高速剪切作用下使得所述助焊剂充分弥散在所述焊料合金熔液中；

(3)将步骤(2)得到的弥散液快速冷却，形成铸锭；

(4)将步骤(3)得到的所述铸锭经过挤压、辊轧、拉丝工艺制得低飞溅焊丝。

6.根据权利要求5所述的低飞溅焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述焊料合金熔液的制备包括：将焊料合金加入真空熔炼炉中，进行充分熔化并保温，得到焊料合金熔液。

7.根据权利要求6所述的低飞溅焊丝的制备方法，其特征在于，所述保温温度为高于所述焊料合金的熔点10～50℃。

8.根据权利要求5所述的低飞溅焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在进行高速剪切作用前需要对所述焊料合金熔液与所述助焊剂的混合熔液抽真空处理，抽真空至1×10^-2～1×10^-1Pa，然后充入保护气体。

9.根据权利要求5所述的低飞溅焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，采用高速剪切乳化装置在高速剪切力的作用下，使得所述助焊剂被剪切、破碎，在焊料熔液中形成1nm～0.5mm液滴。