[发明专利]一种节能耐磨的织物芯输送带及其制备方法

权利要求书

1.一种节能耐磨耐的织物芯输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于：所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：

锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份，天然橡胶NR 20-30份，顺丁橡胶BR9000 20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑 25-30份，高分散白炭黑 25-30份，硅烷偶联剂Si69 2-4份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂5-7份，芳烃油3-5份。

2.如权利要求1所述的节能耐磨耐的织物芯输送带，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。

3.如权利要求1所述的节能耐磨耐的织物芯输送带，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。

4.如权利要求1所述的节能耐磨耐的织物芯输送带，其特征在于：所述的低滚动阻力炭黑选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRX^TM1436中的任意一种。

5.如权利要求1所述的节能耐磨耐的织物芯输送带，其特征在于：所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物，三种组分的质量比为75%/23%/2%。

6.如权利要求1所述的节能耐磨耐的织物芯输送带，其特征在于：所述的织物帆布骨架层是由多层贴胶后的浸胶帆布叠合而成，骨架材料选择尼龙浸胶帆布NN100-500或聚酯浸胶帆布EP100-500。

7.如权利要求1所述的节能耐磨耐的织物芯输送带，其特征在于，所述的上覆盖胶层厚度3-8mm,下覆盖胶层1.5-4mm。

8.如权利要求1所述的一种节能耐磨的织物芯输送带的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制备上、下覆盖层胶料:

所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：

锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份，天然橡胶NR 20-30份，顺丁橡胶BR9000 20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑 25-30份，高分散白炭黑 25-30份，硅烷偶联剂Si69 2-4份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂5-7份，芳烃油3-5份；

将上述混合物制成上、下覆盖胶层的二段混炼胶：

1）塑炼天然橡胶：

使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；

2）制备CmoSSi耐磨剂：

将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒Si69硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟，制成CMoSSi耐磨剂，CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%；

3）一段混炼：

一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入白炭黑、氧化锌、防老剂、防焦剂、硅烷偶联剂，继续混炼150-180秒，再投入炭黑、CMoSSi耐磨剂、硬脂酸、防护蜡、芳烃油、古马隆树脂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；

4）二段混炼：

二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、促进剂、投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；

（2）制备帆布贴胶层胶料；

（3）帆布贴胶；

（4）压延出片；

（5）带坯成型；

（6）平板硫化。