[发明专利]一种耐磨耐寒抗冲击的织物芯输送带及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨耐寒耐冲击的织物芯输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：

天然橡胶NR20-30份，丁苯橡胶SBR1500 20-30份,顺丁橡胶BR9000 50份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑N234 50-60份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂4-6份，芳烃油2-4份。

2.如权利要求1所述的耐磨耐寒耐冲击的织物芯输送带，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。

3.如权利要求1所述的耐磨耐寒耐冲击的织物芯输送带，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。

4.如权利要求1所述的耐磨耐寒耐冲击的织物芯输送带，其特征在于：所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物，三种组分的质量比为75%/23%/2%。

5.如权利要求1所述的耐磨耐寒耐冲击的织物芯输送带，其特征在于：所述的织物帆布骨架层是由多层贴胶后的浸胶帆布叠合而成，骨架材料可选择尼龙浸胶帆布NN100-500或聚酯浸胶帆布EP100-500。

6.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的织物芯输送带，其特征在于，所述的上覆盖胶层厚度3-8mm,下覆盖胶层1.5-4mm。

7.如权利要求1所述的耐磨耐寒耐冲击的织物芯输送带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制备上、下覆盖层胶料:

所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：

天然橡胶NR 20-30份，丁苯橡胶SBR1500 20-30份,顺丁橡胶BR9000 50份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑N234 50-60份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂4-6份，芳烃油2-4份；

将上述混合物制成上、下覆盖胶层的二段混炼胶：

1）塑炼天然橡胶:

使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；

2）制备CmoSSi耐磨剂:

将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒Si69硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟，制成CMoSSi耐磨剂，CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;

3）一段混炼:

一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟；首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入50%的炭黑、CMoSSi耐磨剂、芳烃油，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、50%的炭黑、古马隆树脂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成上、下覆盖胶层的一段混炼胶，停放8小时后使用；

4）二段混炼:

二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟；将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得上、下覆盖胶层的二段混炼胶，停放8小时后使用；

（2）制备帆布贴胶层胶料；

（3）帆布贴胶；

（4）压延出片；

（5）带坯成型；

（6）平板硫化。