[发明专利]一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺

权利要求书

1.一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：

步骤一，沉淀池沉淀；

步骤二，超声波过滤；

步骤三，精滤；

步骤四，脱酸；

步骤五，吸附脱色；

步骤六，减压蒸馏；

步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；

所述步骤七中，采用冷却过滤装置，所述冷却过滤装置包括滤管、冷却箱和散热箱，所述滤管为一钢管，滤管内固定有一火山石滤芯，所述滤管前后端均通过堵头堵塞，前端堵头上设有进料管和排渣管，后端堵头上设有清洗管和出料管，所述冷却箱为一保温材质的密封箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯前方，冷却箱内设置有蒸发器，所述散热箱为上下端均设有开口的箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯后方，散热箱内设有冷凝器，蒸发器和冷凝器外接压缩机组的四通阀，用于对冷却箱制冷以及散热箱保温；

将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。

2.根据权利要求1所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述进料管、排渣管、清洗管和出料管均设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述蒸发器、冷凝器均设置有风扇。

4.根据权利要求3所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述火山石滤芯的制备方法：

(1)将80重量份200目的火山石粉末、5重量份的载银二氧化钛、5重量份的钛白粉和10重量份的Na2O·3SiO2在搅拌下混合10min，后在二氧化碳纯度为99％，吹气压力为0.5MPa条件下进行二氧化碳气硬法固化成型，得到滤芯生坯；

(2)将步骤(1)得到的滤芯生坯按烧结温度分为六段进行烧结，第一段将烧结温度以1℃/min的升温速率从25℃升温至110℃，保温2h，第二段将烧结温度以1℃/min的升温速率从110℃升温至350℃，保温1h，第三段将烧结温度以1℃/min的升温速率从350℃升温至780℃，保温2h，第四段将烧结温度以1℃/min的升温速率从780℃升温至1100℃，保温3h，第五段将烧结温度以1℃/min的升温速率从1100℃降温至500℃，保温8h，第六段将烧结温度以1℃/min的升温速率从500℃降温至80℃，保温32h，后冷却至室温，以1L/min的流速冲洗10min去除重金属，200℃干燥10min，抛光去粉，得到所述火山石滤芯。

5.根据权利要求4所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述步骤一，沉淀池沉淀的方法为：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层。

6.根据权利要求5所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述步骤二，超声波过滤的方法为：通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。

7.根据权利要求6所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述步骤五，吸附脱色的方法为：对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。