[发明专利]一种钻头切削直径的调节方法有效
申请号: | 201911125068.1 | 申请日: | 2019-11-18 |
公开(公告)号: | CN110842258B | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 黄攀宇;洪兴福;胡洪学;唐淋伟;王博文;方亮;母波;邹大军;王元兴;田富竟;刘刚;王葳;廖明 | 申请(专利权)人: | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 |
主分类号: | B23B51/00 | 分类号: | B23B51/00;B23B51/06;B23B51/12 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 王丹 |
地址: | 621900 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻头 切削 直径 调节 方法 | ||
1.一种钻头切削直径的调节方法,其特征在于,所述的调节方法使用的夹持装置包括切削刀条(1)、螺纹销钉(2)、支撑杆(3)、螺母(4)和刀杆(5);所述的刀杆(5)主体为一个水平放置的圆杆,刀杆(5)的前端开有一个竖直方向的刀条安装槽,刀条安装槽的内侧设置有对称分布在刀杆(5)轴线两侧的竖直的基准面Ⅰ和基准面Ⅱ,刀条安装槽的内侧还设置有垂直于刀杆(5)轴线的基准面Ⅲ,刀条安装槽的外侧设置有平面Ⅰ和平面Ⅱ,平面Ⅰ平行于基准面Ⅰ,平面Ⅱ平行于基准面Ⅱ;刀杆(5)的后端设置有与机床装配的莫式锥度;刀杆(5)的中心轴线上设置有冷却液通道,刀杆(5)上还开有与冷却液通道连通的锥螺纹孔,锥螺纹孔外接冷却液管道,冷却液管道连通冷却系统;刀杆(5)的前段靠近刀条安装槽的位置安装有2个垂直于刀杆(5)轴线的对称分布的支撑杆(3),支撑杆(3)与刀杆(5)之间通过螺纹连接后再通过螺母(4)锁紧,支撑杆(3)的头部为球头;
所述的切削刀条(1)有2个,位于上方的切削刀条(1)为切削刀条Ⅰ,位于下方的切削刀条(1)为切削刀条Ⅱ,切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ上下对称安装在刀杆(5)前端的刀条安装槽内,即切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅰ和基准面Ⅲ定位,或者切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅱ和基准面Ⅲ定位;切削刀条Ⅰ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅰ,销孔Ⅰ的孔间距为L1,切削刀条Ⅰ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅱ,销孔Ⅱ的孔间距为L2;切削刀条Ⅱ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅲ,销孔Ⅲ的孔间距为L1,切削刀条Ⅱ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅳ,销孔Ⅳ的孔间距为L2;销孔Ⅰ和销孔Ⅱ的中心轴线距离为△L1,销孔Ⅲ和销孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L1;
所述的平面Ⅰ上开有上下2组螺纹销钉孔,位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅰ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ,位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅲ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ,通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉(2)的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ上;所述的平面Ⅱ上开有上下2组螺纹销钉孔,位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅱ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅱ,位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅳ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅳ,通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉(2)的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅱ上;螺纹销钉孔Ⅰ和螺纹销钉孔Ⅱ的中心轴线距离为△L2,螺纹销钉孔Ⅲ和螺纹销钉孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L2;
2个切削刀条(1)的切削刃尖与2个支撑杆(3)的球头顶点位于同一个圆周上;
所述的调节方法包括以下步骤:
a.将切削刀条Ⅰ插入刀条安装槽内,在平面Ⅰ上靠近刀杆(5)轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉(2),每个螺纹销钉(2)依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅰ和切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ,将切削刀条Ⅰ固定在基准面Ⅰ上;将切削刀条Ⅱ对称插入刀条安装槽内,在平面Ⅰ上靠近刀杆(5)轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉(2),每个螺纹销钉(2)依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅲ和切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ,将切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ和基准面Ⅲ上;安装完成后,切削刀条Ⅰ的切削刃尖半径等于切削刀条Ⅱ的切削刃尖半径;
b.将2个支撑杆(3)对称装入刀杆(5)上,调整支撑杆(3)的高度,使得2个支撑杆(3)的球头顶点的半径均等于切削刀条(1)的切削刃尖的半径,用螺母(4)锁紧支撑杆(3),得到组合件;
c.将组合件通过刀杆(5)上的莫氏锥度安装在机床上进行切削,如果组合件在车床上使用,还要在刀杆(5)上的锥螺纹孔上安装冷却液管道,冷却液管道连通外接的冷却系统;
d.启动机床,开始加工孔;
e.加工过程中,如果发现切削刀条(1)的切削刃尖需要打磨,就停止加工,关闭机床电源,松开螺纹销钉(2),拆除切削刀条(1),磨制后再按照步骤a安装切削刀条(1),继续加工工作,直至加工完成;
f.加工过程中,如果发现需要调整钻头切削直径,就停止加工,关闭机床电源,松开螺纹销钉(2),拆除切削刀条(1),按照切削刀条安装对照表,选择切削刀条(1)的安装位置,再按照步骤a安装切削刀条(1),继续加工工作,直至加工完成;
所述的切削刀条安装对照表如下:
测量切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合时,最短的切削刀条(1)的切削刃尖半径R;
f1.当L1=L2,ΔL1=ΔL2时,切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为:R、R+L1、R+2L1、R+3L1;切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为:R+ΔL2、R+L1+ΔL2、R+2L1+ΔL2、R+3L1+ΔL2;
f2.当L1≠L2,ΔL1=ΔL2时,切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为:R、R+L1、R+2L1、R+3L1;切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为:R+ΔL2、R+L2+ΔL2、R+2L2+ΔL2、R+3L2+ΔL2;
f3.当L1≠L2,ΔL1≠ΔL2时,切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为:R、R+L1、R+2L1、R+3L1;切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为:R+ΔL1+ΔL2、R+ΔL1+ΔL2+L2、R+ΔL1+ΔL2+2L2、R+ΔL1+ΔL2+3L2。
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