[发明专利]一种钻头切削直径的调节方法

说明书

本发明公开了一种钻头切削直径的调节方法。该调节方法使用的夹持装置的刀杆为一个水平放置的圆杆，刀杆的前端开有一个竖直方向的刀条安装槽，刀条安装槽内上下对称安装有2个切削刀条，刀杆的前段安装有2个与刀条安装槽垂直的对称分布的支撑杆，支撑杆的头部为球头；2个切削刀条的切削刃尖与2个支撑杆的球头顶点位于同一个圆周上。该调节方法通过改变依次穿过刀杆上的螺纹销孔和切削刀条上的销孔的螺纹销钉位置调整切削刀条切削刃尖的半径，通过控制刀杆上的螺纹销孔和切削刀条上的销孔的距离获得钻头切削直径调整的范围和序列。该调节方法基本能够满足一个孔在加工过程中调整钻头切削直径的需求，在工程应用中提升了效率，降低了成本。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种钻头切削直径的调节方法。

背景技术

通常机械加工的钻头直径是固定的，为了满足加工需求，在加工过程中必须不停的更换直径不同的钻头，导致加工效率低，成本高，当前，亟需发展一种能够工程应用的可调钻头切削直径的方法来提升效率，降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钻头切削直径的调节方法。

本发明的钻头切削直径的调节方法，其特点是，所述的调节方法使用的夹持装置包括切削刀条、螺纹销钉、支撑杆、螺母和刀杆；所述的刀杆主体为一个水平放置的圆杆，刀杆的前端开有一个竖直方向的刀条安装槽，刀条安装槽的内侧设置有对称分布在刀杆轴线两侧的竖直的基准面Ⅰ和基准面Ⅱ，刀条安装槽的内侧还设置有垂直于刀杆轴线的基准面Ⅲ，刀条安装槽的外侧设置有平面Ⅰ和平面Ⅱ，平面Ⅰ平行于基准面Ⅰ，平面Ⅱ平行于基准面Ⅱ；刀杆的后端设置有与机床装配的莫式锥度；刀杆的中心轴线上设置有冷却液通道，刀杆上还开有与冷却液通道连通的锥螺纹孔，锥螺纹孔外接冷却液管道，冷却液管道连通冷却系统；刀杆的前段靠近刀条安装槽的位置安装有2个垂直于刀杆轴线的对称分布的支撑杆，支撑杆与刀杆之间通过螺纹连接后再通过螺母锁紧，支撑杆的头部为球头；

所述的切削刀条有2个，位于上方的切削刀条为切削刀条Ⅰ，位于下方的切削刀条为切削刀条Ⅱ，切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ上下对称安装在刀杆前端的刀条安装槽内，即切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅰ和基准面Ⅲ定位，或者切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅱ和基准面Ⅲ定位；切削刀条Ⅰ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅰ，销孔Ⅰ的孔间距为L1，切削刀条Ⅰ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅱ，销孔Ⅱ的孔间距为L2；切削刀条Ⅱ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅲ，销孔Ⅲ的孔间距为L1，切削刀条Ⅱ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅳ，销孔Ⅳ的孔间距为L2；销孔Ⅰ和销孔Ⅱ的中心轴线距离为△L1，销孔Ⅲ和销孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L1；

所述的平面Ⅰ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅰ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅲ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ上；所述的平面Ⅱ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅱ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅱ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅳ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅳ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅱ上；螺纹销钉孔Ⅰ和螺纹销钉孔Ⅱ的中心轴线距离为△L2，螺纹销钉孔Ⅲ和螺纹销钉孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L2；

2个切削刀条的切削刃尖与2个支撑杆的球头顶点位于同一个圆周上；

所述的调节方法包括以下步骤：

a.将切削刀条Ⅰ插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉，每个螺纹销钉依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅰ和切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，将切削刀条Ⅰ固定在基准面Ⅰ上；将切削刀条Ⅱ对称插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉，每个螺纹销钉依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅲ和切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，将切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ和基准面Ⅲ上；安装完成后，切削刀条Ⅰ的切削刃尖半径等于切削刀条Ⅱ的切削刃尖半径；