[发明专利]烧结分料器控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种烧结分料器控制系统，其特征在于包括设置在分料器内的行程开关，设置在所述分料器进料口的进料皮带机，设置在此进料皮带机上的电子皮带秤Ⅰ，设置在所述分料器A出料口处的出料装置Ⅰ，设置在所述分料器B出料口处的出料装置Ⅱ，分别设置在所述分料器、进料皮带机、出料装置Ⅰ和出料装置Ⅱ上的用于实时检测工作电流的远程控制器，分别与所述的行程开关、远程控制器、出料装置Ⅰ和出料装置Ⅱ相连接的逻辑控制器，通过数据通讯与所述的逻辑控制器相连接的计算机控制系统。

2.根据权利要求1所述的烧结分料器控制系统，其特征在于所述的出料装置Ⅰ包括设置在所述分料器A出料口处的出料皮带机Ⅰ，设置在此出料皮带机Ⅰ上的电子皮带秤Ⅱ，所述的出料装置Ⅱ包括设置在所述分料器B出料口处的出料皮带机Ⅱ，设置在此出料皮带机Ⅱ电子皮带秤Ⅲ，所述远程控制器分别与所述的出料皮带机Ⅰ和出料皮带机Ⅱ相连接，所述的逻辑控制器分别与所述的电子皮带秤Ⅱ和电子皮带秤Ⅲ相连接。

3.根据权利要求1所述的烧结分料器控制系统，其特征在于所述的出料装置Ⅰ包括设置在所述分料器A出料口处的振动筛，所述的出料装置Ⅱ包括设置在所述分料器B出料口处的矿仓，设置在此矿仓上的料位计，所述的远程控制器分别与所述的振动筛和矿仓相连接，所述的逻辑控制器分别与所述的料位计相连接。

4.根据权利要求1所述的烧结分料器控制系统，其特征在于所述的计算机控制系统包括下料位置计算单元，与此下料位置计算单元相连接的行程开关校验单元，分别与所述的下料位置计算单元和行程开关校验单元相连接的下料方向判定单元，分别与此下料方向判定单元相连接的故障状态判定单元、卡料状态判定单元和切换控制单元，与所述的卡料状态判定单元相连接的带料切换状态判定单元，所述的故障状态判定单元和卡料状态判定单元分别与所述的切换控制单元相连接。

5.一种烧结分料器控制系统的控制方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）当分料器根据生产情况进行料线切换时，下料位置由分料器运行状态、分料器运行时间、分料器工作电流检测信号、分料器出料设备工作电流检测信号、电子皮带秤检测信号（出料设备为皮带机时）、料位计检测信号（出料设备为矿仓时）经智能算法计算得出，分料器下料位置计算结果为百分比；

（2）设置行程开关校验单元，对比分料器行程开关检测信号与分料器下料位置计算结果偏差，偏差小于阈值时判定分料器行程开关处于正常状态，偏差大于阈值时判定行程开关处于故障状态；

（3）设置下料方向判定单元，当分料器行程开关处于正常状态时由分料器行程开关检测信号判定分料器下料方向，当分料器行程开关处于故障状态时由分料器下料位置计算结果判定分料器下料方向；

（4）设置带料切换状态判定单元，当分料器根据生产情况进行料线切换时，根据分料器进料设备工作电流检测信号、电子皮带秤检测信号（进料设备为皮带机时）判定分料器是否处于带料切换状态；

（5）设置卡料状态判定单元，当分料器处于带料切换状态时，根据分料器运行状态、分料器运行时间、分料器工作电流检测信号、分料器下料方向判定结果，实时判断分料器是否处于卡料状态；

（6）设置故障状态判定单元，根据分料器运行状态、分料器运行时间、分料器工作电流检测信号、分料器下料方向判定结果，实时判断分料器是否处于故障状态；

（7）设置切换控制单元，分料器根据生产情况进行料线切换时，当分料器不处于带料切换状态时，系统控制分料器按目标下料方向运行，直至切换成功；

当分料器处于带料切换状态时，系统控制分料器按目标下料方向运行，在运行过程中，分料器发生卡料状态后，系统控制分料器按目标下料反方向运行预定时间后，再次控制分料器按目标下料方向运行，如此循环多次，直至切换成功或超过预定的循环次数切换失败；

任何情况下，分料器处于故障状态时均停止动作。