[发明专利]一种高弹性抗皱面料的制备方法

权利要求书

1.一种高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将基布浸入水中，加入复合酶制剂，再加入pH调节剂调节pH值至8～9，升温至50～60℃，保温水解0.5～2h，然后加热至100～110℃保温1～5min，经水洗、干燥后，将基布浸入液氨中，浸泡3～10min，在80～100℃汽蒸1～5min，用50～70℃的温水水洗2～3次，得到预处理后的面料；

(2)将预处理后的面料浸入工作液中，通过轧车进行二浸二轧，其中，所述工作液由下述按重量份数计的原料组成：水性聚氨酯10～20份、氨基改性有机硅丙烯酸酯乳液5～15份、线性聚乙氧基醚改性聚硅氧烷3～10份、聚丙二醇5～15份、水90～110份；

(3)将浸轧后的面料放入烘干机中烘干；

(4)将烘干后的面料放入烘焙机中烘焙。

2.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的复合酶制剂由重量比为0.1～1:1的纤维素酶和果胶酶组成。

3.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的复合酶制剂与所述水的重量比为1～5:1000。

4.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的水洗温度为40～50℃。

5.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的干燥温度为60～80℃。

6.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的工作液为采用下述方法制得：将聚乙二醇、线性聚乙氧基醚改性聚硅氧烷、亚硫酸氢钠和水混合、乳化后，再加入水性聚氨酯和氨基改性聚有机硅氧烷乳液，搅拌均匀即可。

7.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中二浸二轧的条件为：温度25～30℃，轧车的转速10～15r/min，轧余率65～80％。

8.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的烘干的温度为100～115℃。

9.根据权利要求1所述的高弹性抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的烘焙的温度为120～135℃。