[发明专利]一种高弹性抗皱面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高弹性抗皱面料的制备方法。本发明的整个加工工艺步骤依次包括：酶预处理→浸轧处理→烘干→焙烘，经过的酶处理后的面料更加柔软、光滑；经过浸轧处理后的面料既能充分保持面料原有的优点，又能增加面料的弹性和平整度，根据国家标准GB/T4802.1‑1997测得本发明提供的面料的起毛起球等级可达到5级，根据国家标准GB/T3819‑1997测得本发明提供的面料的折皱回复角在270以上，满足市场对高品质面料的需求。

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，特别涉及一种高弹性抗皱面料的制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织品已经从遮体御寒的基本功能需求延伸到舒适、抗皱等功能。众所周知，人造纤维面料的吸湿性高，具有优异的舒适性，被广泛应用于贴身服装面料和床上纺织用品。而现在市场上出现的使用常规制备工艺生产的面料不具有高弹性能，抗皱性能不佳，已经不能满足人们对面料的性能需求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种高弹性抗皱面料的制备方法，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供的一种高弹性抗皱面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将基布浸入水中，加入复合酶制剂，再加入pH调节剂调节pH值至8～9，升温至50～60℃，保温水解0.5～2h，然后加热至100～110℃保温1～5min，经水洗、干燥后，将基布浸入液氨中，浸泡3～10min，在80～100℃汽蒸1～5min，用50～70℃的温水水洗2～3次，得到预处理后的面料；

(2)将预处理后的面料浸入工作液中，通过轧车进行二浸二轧，其中，所述工作液由下述按重量份数计的原料组成：水性聚氨酯10～20份、氨基改性有机硅丙烯酸酯乳液5～15份、线性聚乙氧基醚改性聚硅氧烷3～10份、聚丙二醇5～15份、水90～110份；

(3)将浸轧后的面料放入烘干机中烘干；

(4)将烘干后的面料放入烘焙机中烘焙。

优选的，所述步骤(1)中的复合酶制剂由重量比为0.1～1:1的纤维素酶和果胶酶组成。

优选的，所述步骤(1)中的复合酶制剂与所述水的重量比为1～5:1000。

优选的，所述步骤(1)中的水洗温度为40～50℃。

优选的，所述步骤(1)中的干燥温度为60～80℃。

优选的，所述步骤(1)中所述pH调节剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠中的任意一种或多种。

优选的，所述步骤(2)中的工作液为采用下述方法制得：将聚丙二醇、线性聚乙氧基醚改性聚硅氧烷和水混合、乳化后，再加入水性聚氨酯和氨基改性聚有机硅氧烷乳液，搅拌均匀即可。

优选的，所述步骤(2)中二浸二轧的条件为：温度25～30℃，轧车的转速10～15r/min，轧余率65～80％。

优选的，所述步骤(2)中的工作液由下述按重量份数计的原料组成：水性聚氨酯15份、氨基改性有机硅丙烯酸酯乳液10份、线性聚乙氧基醚改性聚硅氧烷8份、聚丙二醇10份、去离子水100份。

优选的，所述步骤(2)中的工作液由下述按重量份数计的原料组成：水性聚氨酯12份、氨基改性有机硅丙烯酸酯乳液10份、线性聚乙氧基醚改性聚硅氧烷6份、聚丙二醇12份、去离子水100份。

优选的，所述步骤(2)中的工作液由下述按重量份数计的原料组成：水性聚氨酯14份、氨基改性有机硅丙烯酸酯乳液7份、线性聚乙氧基醚改性聚硅氧烷8份、聚丙二醇12份、去离子水100份。