[发明专利]一种曲轴箱的高精度加工工艺

权利要求书

1.一种曲轴箱的高精度加工工艺，其特征在于，包括钻孔、表面铣磨和内径铣磨，所述钻孔包括以下步骤：

A：通孔，对毛坯件需要打孔的位置进行通孔处理，在通孔时，对孔内壁进行粗加工打磨，

B：扩孔，对通孔后的毛坯件上的孔进行扩孔处理，使孔的内径达到所需要求，

C：表面铣磨，通过偏心打磨的方式对毛坯件的表面进行铣面，使毛坯件表面的精度达到标准，

D：内径铣磨，对扩孔后的孔内壁进行多次铣磨，使孔的内径能够达到精度要求。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱的高精度加工工艺，其特征在于，所述通孔包括以下步骤：

a：毛坯件固定，将毛坯件放置在机床的夹具上，使用夹具夹在毛坯件的重心位置，且将需要加工的位置露出，

b：轴孔通孔，机床上的刀具对毛坯件的轴向方向进行打孔，刀具包括钻头和磨块，钻头高速转动，在毛坯件上进行打孔，磨块会对毛坯件被打孔的位置进行打磨，

c：缸孔通孔，使用机床上的刀具，对毛坯件进行钻孔，使用不同规格的刀具在毛坯件上打出不同直径的缸孔，缸孔与轴孔的方向垂直，刀具在打孔时能够同时对毛坯件进行打磨。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴箱的高精度加工工艺，其特征在于，所述扩孔包括以下步骤：

a：使用机床上的刀具对轴孔进行扩孔，使轴孔的直径符合需求，

b：对缸孔进行扩孔，使缸孔的直径符合需求，

c：实用机床上的倒角刀对缸孔的一端进行倒角加工，使缸孔的一端形成倒角。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱的高精度加工工艺，其特征在于，所述表面铣磨包括以下步骤：

a：将扩孔后的毛坯件放置在铣磨装置的夹具上，夹具将毛坯件初步固定，此时毛坯件需要加工的一侧穿过夹具，且位于夹具的下侧，气缸启动，气缸的输出轴抵在毛坯件上端面的重心处，使毛坯件不会震动，提高对毛坯件的铣磨精度，

b：铣磨装置使用偏心打磨工艺，采用伺服电机带动偏心轮转动，使偏心轮对毛坯件需要加工的一侧进行铣面。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴箱的高精度加工工艺，其特征在于，所述内孔铣磨包括以下步骤：

a：轴孔珩磨，将毛坯件放置在珩磨机的夹具上，珩磨机启动后，其主轴对轴孔的内壁进行珩磨，提高轴孔内壁的精度，

b：缸孔珩磨,使用珩磨机对缸孔进行珩磨，不同孔径的缸孔采用不同直径的主轴进行珩磨，使每个缸孔能够达到精度要求，

珩磨机的主轴和夹具都采用浮动式结构，主轴和夹具都能够在一定程度上进行浮动，使主轴的侧壁能够更好的与孔的内壁贴合，从而使珩磨的精度更高。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴箱的高精度加工工艺，其特征在于，在珩磨时，先对毛坯件进行表面铣磨，之后再进行轴孔珩磨，在完成轴孔珩磨后，会再次进行对毛坯件的表面铣磨，最后再进行对缸孔的珩磨，在进行珩磨和表面铣磨的过程中，会有水流对毛坯件进行冲洗，将被磨下来的废屑从毛坯件的表面冲下，水流还能够对毛坯件的表面进行降温。