[发明专利]一种曲轴箱的高精度加工工艺

说明书

本发明公开了一种曲轴箱的高精度加工工艺，包括钻孔、表面铣磨和内径铣磨，钻孔包括以下步骤：通孔，对毛坯件需要打孔的位置进行通孔处理，在通孔时，对孔内壁进行粗加工打磨，扩孔，对通孔后的毛坯件上的孔进行扩孔处理，使孔的内径达到所需要求，表面铣磨，通过偏心打磨的方式对毛坯件的表面进行铣面，使毛坯件表面的精度达到标准，内径铣磨，对扩孔后的孔内壁进行多次铣磨，使孔的内径能够达到精度要求，本发明结构合理，通过以上步骤对曲轴箱进行加工，一个机床可以实现多步加工，一整套工艺需要的机床熟料少，且能够达到精度要求，实现对曲轴箱的高效加工。

技术领域

本发明涉及压缩机配件领域，特别涉及一种曲轴箱的高精度加工工艺。

背景技术

通常发动机的曲轴箱体是发动机等动力装置的重要组成部件，曲轴箱体包括箱体和与箱体联为一体的气缸体两部分。箱体本体的作用在于安装曲轴，在发动机工作中有着重要的作用。

曲轴箱的精度对发动机的性能有着决定性的影响，现有技术中，为了确保曲轴箱的精度，往往会需要许多道工序，导致曲轴箱的生产效率低下。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲轴箱的高精度加工工艺，具有高效率生产高精度的曲轴箱，提高曲轴箱的生产量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲轴箱的高精度加工工艺，包括钻孔、表面铣磨和内径铣磨，所述钻孔包括以下步骤：

A：通孔，对毛坯件需要打孔的位置进行通孔处理，在通孔时，对孔内壁进行粗加工打磨，

B：扩孔，对通孔后的毛坯件上的孔进行扩孔处理，使孔的内径达到所需要求，

C：表面铣磨，通过偏心打磨的方式对毛坯件的表面进行铣面，使毛坯件表面的精度达到标准，

D：内径铣磨，对扩孔后的孔内壁进行多次铣磨，使孔的内径能够达到精度要求。

所述通孔包括以下步骤：

a：毛坯件固定，将毛坯件放置在机床的夹具上，使用夹具夹在毛坯件的重心位置，且将需要加工的位置露出，

b：轴孔通孔，机床上的刀具对毛坯件的轴向方向进行打孔，刀具包括钻头和磨块，钻头高速转动，在毛坯件上进行打孔，磨块会对毛坯件被打孔的位置进行打磨，

c：缸孔通孔，使用机床上的刀具，对毛坯件进行钻孔，使用不同规格的刀具在毛坯件上打出不同直径的缸孔，缸孔与轴孔的方向垂直，刀具在打孔时能够同时对毛坯件进行打磨。

所述扩孔包括以下步骤：

a：使用机床上的刀具对轴孔进行扩孔，使轴孔的直径符合需求，

b：对缸孔进行扩孔，使缸孔的直径符合需求，

c：实用机床上的倒角刀对缸孔的一端进行倒角加工，使缸孔的一端形成倒角。

所述表面铣磨包括以下步骤：

a：将扩孔后的毛坯件放置在铣磨装置的夹具上，夹具将毛坯件初步固定，此时毛坯件需要加工的一侧穿过夹具，且位于夹具的下侧，气缸启动，气缸的输出轴抵在毛坯件上端面的重心处，使毛坯件不会震动，提高对毛坯件的铣磨精度，

b：铣磨装置使用偏心打磨工艺，采用伺服电机带动偏心轮转动，使偏心轮对毛坯件需要加工的一侧进行铣面。

所述内孔铣磨包括以下步骤：

a：轴孔珩磨，将毛坯件放置在珩磨机的夹具上，珩磨机启动后，其主轴对轴孔的内壁进行珩磨，提高轴孔内壁的精度，