[发明专利]一种仿板材眼镜及其制作方法

权利要求书

1.一种仿板材眼镜，其特征在于，包括注塑成型框和鼻托，注塑成型框和鼻托粘贴牢固。

2.一种仿板材眼镜制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1、将纯醋酸纤维原料放入注塑机的料筒内，再将加工有眼镜框成型腔的注塑模具装入注塑机内，启动注塑机，通过注塑机将熔融的纯醋酸纤维原料注入注塑模具的眼镜框成型腔内，注塑模具冷却后开模，制备得到眼镜框；

步骤2、将注塑成型的眼镜框与鼻托粘贴；

步骤3、对鼻托周围进行光滑处理。

3.根据权利要求2所述的一种仿板材眼镜制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

所述步骤2中将多副制备得到的眼镜框呈水平一直线布置装夹在限位板的正面，夹子夹住眼镜框的鼻梁，限位板通过磁吸座以及夹子通过磁吸块牢固夹住眼镜框的鼻梁，复位弹簧增加磁吸座与夹子的加紧力；

撕开双面胶的背面保护膜，再将双面胶的背面贴附在贴装架的正面上，再撕下双面胶的正面保护膜，然后将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上，鼻托的位置与贴装架的鼻托区对应；最后通过喷枪将强力胶水喷涂到鼻托的背面；

启动液压缸，液压缸通过活塞杆对移动架向前推动，移动架通过贴装架控制鼻托区向前推动，鼻托区将鼻托向前推动并使鼻托的背面贴装在步骤2装夹好的眼镜框上，一对鼻托贴装在眼镜框的鼻梁的两边；强力胶水固化使鼻托与眼镜框牢固贴装；液压缸通过活塞杆控制移动架向后移动，使鼻托与鼻托区分离。

4.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤1中所述注塑机有下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区，下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区依次连通，注塑机的料筒安装在下料区位置，料筒的底端与塑化区连通，注塑模具安装在注塑成型区位置，眼镜框成型腔与防涎段连通；下料区的加热温度为235℃，塑化区的加热温度为235℃，防涎段的加热温度为225℃～230℃，注塑成型区的加热温度为200℃～225℃；注塑模具的压力为70-80MPa，流速为10-20m/s。

5.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤1中所述注塑模具的眼镜框成型腔由铣床加工而成。

6.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤3中，然后将一一个不同颜色的鼻托的正面贴装在双面胶的正面上；所述不同颜色为红色、蓝色、黄色、绿色；优选地，采用烘箱低温对鼻托进行烘干处理。

7.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤4中，与眼镜框牢固贴装好后的鼻托进行水洗光滑处理。

8.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：强力胶水为黄乙酮胶水和丙酮的混合胶。

9.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤3中，先对鼻托进行除静电处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。

10.根据权利要求9所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：采用除静电刷或除静电枪对鼻托进行除静电处理；

对鼻托进行除静电处理后，再对鼻托进行烘干处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。