[发明专利]一种仿板材眼镜及其制作方法

说明书

本发明公开了一种仿板材眼镜，包括注塑成型框和鼻托，注塑成型框和鼻托粘贴牢固。一种仿板材眼镜制作方法，该方法包括如下步骤：步骤1、将纯醋酸纤维原料放入注塑机的料筒内，再将加工有眼镜框成型腔的注塑模具装入注塑机内，启动注塑机，通过注塑机将熔融的纯醋酸纤维原料注入注塑模具的眼镜框成型腔内，注塑模具冷却后开模，制备得到眼镜框；步骤2、将注塑成型的眼镜框与鼻托粘贴；步骤3、对鼻托周围进行光滑处理。本发明生产速度比之前快，成本低，且形体更稳定、硬度比较好；大大提高了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种仿板材眼镜，也涉及一种仿板材眼镜制作方法。

背景技术

板材眼镜框用醋酸纤维板材切割加工的镜架，板材其特性是不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度大光泽度较好，耐用，不易加热加工，款式较美观，配戴后不易变形。目前的板材成分多数是醋酸纤维，也有少数高档镜架是丙酸纤维。而醋酸纤维的板材类又分为注塑型和压制打磨型，注塑型顾名思义是用模具浇灌而成。板材架同样适用于高度数人群，因为框型较大，能承受高度数的镜片。将板材架出滚桶后，经历后续加工时，表面会产生刮痕，部分表面还存在的麻点，抛光能将板材架周围刮手的地方、不够平滑的地方进行打磨抛光，并能最大程度提高板材的亮度。粗抛和精抛是可以同时使用一个传动装置的，只需变化抛磨用的轮子即可，如换麻轮或布轮均可实现粗抛或精抛。现有的板材眼镜框与鼻托为一体结构，颜色统一，没得选择；且对板材眼镜框雕刻完还要调整弯度、磨光；操作工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种鼻托颜色可以随便组合，生产速度比之前快，成本低，且形体更稳定、硬度比较好；大大提高了生产成本的仿板材眼镜制作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种仿板材眼镜，包括注塑成型框和鼻托，注塑成型框和鼻托粘贴牢固。

一种仿板材眼镜制作方法，，该方法包括如下步骤：

步骤1、将纯醋酸纤维原料放入注塑机的料筒内，再将加工有眼镜框成型腔的注塑模具装入注塑机内，启动注塑机，通过注塑机将熔融的纯醋酸纤维原料注入注塑模具的眼镜框成型腔内，注塑模具冷却后开模，制备得到眼镜框；

步骤2、将注塑成型的眼镜框与鼻托粘贴；

步骤3、对鼻托周围进行光滑处理。

进一步地，步骤1中所述注塑机有下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区，下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区依次连通，注塑机的料筒安装在下料区位置，料筒的底端与塑化区连通，注塑模具安装在注塑成型区位置，眼镜框成型腔与防涎段连通；下料区的加热温度为235℃，塑化区的加热温度为235℃，防涎段的加热温度为225℃～230℃，注塑成型区的加热温度为200℃～225℃；注塑模具的压力为70-80MPa，流速为10-20m/s。

进一步地，步骤1中所述注塑模具的眼镜框成型腔由铣床加工而成。

进一步地，步骤3中，然后将一一个不同颜色的鼻托的正面贴装在双面胶的正面上；所述不同颜色为红色、蓝色、黄色、绿色。

进一步地，步骤4中，与眼镜框牢固贴装好后的鼻托进行水洗光滑处理。

进一步地，强力胶水为黄乙酮胶水和丙酮的混合胶。

进一步地，步骤3中，先对鼻托进行除静电处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。

进一步地，采用除静电刷或除静电枪对鼻托进行除静电处理。

进一步地，对鼻托进行除静电处理后，再对鼻托进行烘干处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。

进一步地，采用烘箱低温对鼻托进行烘干处理。