[发明专利]一种适用于金属工件动态强碱洗的缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种适用于金属工件动态强碱洗的缓蚀剂，并进一步公开其制备方法。本发明所述适用于金属工件动态强碱洗的缓蚀剂，以甘油三缩水甘油醚、4,4‑二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺、乙二胺、胱胺、DMF、4‑咪唑乙胺、乙胺硫脲、N,N‑二苯基肼和苯并三氮唑为原料进行合成得到；借助于各组分性能之间的协同作用，所述缓蚀剂产品不仅耐碱性强，更可以长时间在碱液环境中搅拌而不会发生分解，可以直接用于黄铜等金属工件的动态强碱洗操作环节，并具有更为稳定的缓蚀性能和更强的缓蚀效果。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种适用于金属工件动态强碱洗的缓蚀剂，并进一步公开其制备方法。

背景技术

以铜为代表的一些金属材料由于具有优异的强度、机械加工性能、导热性、导电性、可焊接性及耐腐蚀性等特点，广泛应用于工业生产中，比如空调外机的核心部件，尤其随着电力工业的发展，铜合金等材料在双水内冷发电机冷却系统及循环冷却水系统中的应用越来越多。通常情况下，金属较难被腐蚀，但在金属工件的加工过程中，需要对制得工件进行清洗，而通常采用的方式即是以碱液进行清洗，如10-30％的氢氧化钠溶液是最常使用的清洗液。由于强碱对黄铜等金属具有一定的腐蚀性，因此在碱洗的过程中，一般都需要使用缓蚀剂用于抑制金属的腐蚀。

以黄铜金属为例，苯并三氮唑等小分子化合物是最常用的黄铜碱洗缓蚀剂，其可以在黄铜表面形成吸附以抑制腐蚀。但是，由于苯并三氮唑的分子量较小，通常只适合于静态浸洗法中的缓蚀，而对于生产线上的动态碱洗工艺，尤其是强搅拌状态下的碱洗过程，则极易发生缓蚀剂的脱附作用，影响其性能发挥，也导致缓蚀效果较差，进而影响了金属工件的性能。因此，开发一种缓蚀性能更稳定、缓蚀效果更优的碱洗液缓蚀剂对于金属工件的加工具有积极的意义。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属工件碱洗液用缓蚀剂，以解决现有技术中碱洗液缓蚀剂的性能不稳定及缓蚀性能不理想的问题；

本发明所要解决的第二个技术问题在于提供上述金属工件碱洗液用缓蚀剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所述的适用于金属工件动态强碱洗的缓蚀剂，其制备原料包括如下重量份的组分：

本发明还公开了一种制备所述适用于金属工件动态强碱洗的缓蚀剂的方法，包括如下步骤：

(1)取配方量的所述甘油三缩水甘油醚和十六烷基三甲溴化铵混匀，并加入配方量的所述胱胺进行扩链反应；

(2)随后加入配方量的所述4,4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺、乙二胺和DMF，继续进行保温反应；

(3)待上述反应物的环氧当量达到1000g/mol时，加入配方量的所述4-咪唑乙胺和乙胺硫脲进行保温反应；

(4)待上述反应物的环氧当量达到1600g/mol时，加入配方量的蒸馏水，并加入配方量的所述N,N-二苯基肼和苯并三氮唑进行保温反应，待体系完全成均相时停止反应，出料即得所需缓蚀剂。

具体的，所述步骤(1)中，控制所述扩链反应的温度为70-80℃。

具体的，所述步骤(2)中，控制所述保温反应的温度为70-80℃。

具体的，所述步骤(3)中，控制所述保温反应的温度为90-100℃。

具体的，所述步骤(4)中，还包括在加入所述蒸馏水后将反应体系降温至50-60℃的步骤。

具体的，所述步骤(4)中，控制所述保温反应的温度为50-60℃。

本发明还公开了所述适用于金属工件动态强碱洗的缓蚀剂在金属工件加工碱洗领域中的应用。

具体的，所述金属工件包括黄铜工件。