[发明专利]应用于石墨烯纤维取向排列挤出成型设备

权利要求书

1.一种应用于石墨烯纤维取向排列挤出成型设备，其特征在于，包括：

第一挤压腔(1)，所述第一挤压腔(1)包括对向设置的第一进口(1-1)和第一出口(1-2)；

第一成型腔(2)，所述第一成型腔(2)呈倾斜式设置，第二进口(2-1)设于所述第一成型腔(2)高位端，第二出口(2-2)设于所述第一成型腔(2)低位端，所述第二进口(2-1)与第一出口(1-2)连接；

流道(3)，隔板(4)沿导热混合物流动方向水平设于所述第一成型腔(2)内，以分隔出若干个所述流道(3)；

第二成型腔(5)，所述第二成型腔(5)包括对向设置的第三进口和第三出口，所述第三进口与所述流道(3)流出端连接，所述第二成型腔(5)内壁自第三进口到第三出口呈逐步收缩式设置；

还包括：

挤压装置(6)，所述挤压装置(6)与所述第一进口(1-1)连接，所述挤压装置(6)包括箱体(6-1)，所述箱体(6-1)内设有油压腔(6-2)、压料腔(6-3)，所述油压腔(6-2)和压料腔(6-3)之间通过压板(6-4)隔开，所述箱体(6-1)上端靠近压料腔(6-3)位置设有放料口(6-7)，所述箱体(6-1)外连接有第一进油孔(6-5)和出料口(6-6)，所述出料口(6-6)靠近压料腔(6-3)设置，并与所述第一进口(1-1)连接，所述第一进油孔(6-5)靠近所述油压腔(6-2)设置，所述第一进油孔(6-5)连接有油压器(7)，所述油压器(7)包括第一筒体(7-1)，所述第一筒体(7-1)连接于所述箱体(6-1)侧端，所述第一筒体(7-1)上端内壁连接有第一套管(7-2)，所述第一套管(7-2)与第一筒体(7-1)同轴设置，所述第一套管(7-2)上端与所述第一筒体(7-1)上端内壁连接，所述第一套管(7-2)下端封设有安装板(7-3)，所述第一套管(7-2)内连接有塞体(7-4)，所述塞体(7-4)下端与所述安装板(7-3)上端转动连接，所述塞体(7-4)侧端与所述第一套管(7-2)内壁滑动连接，所述塞体(7-4)侧端周向分布有多个进油槽(7-5)，多个所述进油槽(7-5)以所述塞体(7-4)中心轴为中心等间距竖直分布，所述第一套管(7-2)侧端靠近下端位置设有多个与所述进油槽(7-5)配合设置的第一排油孔(7-21)，所述安装板(7-3)上设有多个与所述进油槽(7-5)配合设置的第二排油孔(7-31)，所述第一排油孔(7-21)与第二排油孔(7-31)之间错开分布，所述塞体(7-4)上端设置有第一转动块(7-6)，所述第一转动块(7-6)侧端与所述第一套管(7-2)内壁滑动连接，所述第一转动块(7-6)下端与所述塞体(7-4)上端之间形成转动腔(7-71)，所述第一转动块(7-6)下端靠近侧端位置连接有竖直设置的转杆(7-7)，所述转杆(7-7)远离第一转动块(7-6)端连接有滑动块(7-8)，所述塞体(7-4)上端中心位置竖直设有柱体(7-9)，所述柱体(7-9)侧端设有滑槽(7-0)，所述滑槽(7-0)首尾连接呈环状设置，所述滑动块(7-8)滑动连接于所述滑槽(7-0)内，所述第一筒体(7-1)上端连接有转动电机(8-1)，所述转动电机(8-1)输出端连接有转盘(8-2)，所述转盘(8-2)上设有转动槽(8-3)，所述转动槽(8-3)首尾连接成椭圆状设置，所述第一转动块(7-6)上端竖直设有传动杆(8-4)，所述传动杆(8-4)下端与所述第一转动块(7-6)上端中心位置连接，所述传动杆(8-4)上端贯穿所述第一筒体(7-1)上端，所述传动杆(8-4)上端连接有第二转动块(8-5)，所述第二转动块(8-5)滑动连接于所述转动槽(8-3)内，第一进油管(8-6)一端自所述第一筒体(7-1)侧端、第一套管(7-2)侧端连接于所述转动腔(7-71)内，第一进油管(8-6)另一端与油压机(8-8)出油端连接，第一排油管(8-7)一端贯穿所述第一筒体(7-1)侧端靠近上端位置，第一排油管(8-7)另一端与所述第一进油孔(6-5)连接，所述第一筒体(7-1)下端贯穿连接有卸油管(8-9)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于石墨烯纤维取向排列挤出成型设备，其特征在于，所述第一挤压腔(1)内壁设有第一粗糙部和第一平滑部，所述第一平滑部靠近第一进口(1-1)设置。