[发明专利]一种高压涡轮后轴维修的工艺方法

权利要求书

1.一种高压涡轮后轴维修的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：

步骤一：采用化学方法去除高压涡轮后轴的篦齿涂层；

步骤二：通过磨削专用夹具装夹高压涡轮后轴并进行第一次磨削；磨削高压涡轮后轴轴承配合面，轴承配合面尺寸基体去除量单边不大于0.07mm；

所述磨削专用夹具包括圆盘(101)、14个螺钉Ⅰ(102)、14个螺柱(103)、14个螺圈(104)、14个螺母(105)、定位环(106)、6个螺钉Ⅱ(107)、6个销子(108)；所述圆盘(101)与定位环(106)通过均布分布的6个螺钉Ⅱ(107)和6个销子(108)固定，所述定位环(106)上设有均布分布的14个螺柱(103)、14个螺圈(104)和14个螺母(105)，所述螺柱(103)与定位环(106)通过螺钉Ⅰ(102)卡死定位；

步骤三：从内圆磨床上卸下高压涡轮后轴及磨削专用夹具，对高压 涡轮 后轴轴承配合面与卸油槽之间的棱边进行打磨，消除尖边；

步骤四：对高压涡轮后轴轴承配合面进行吹砂、镀铬，铬层厚度在0.1mm～0.2mm之间；

步骤五：通过磨削专用夹具装夹高压涡轮后轴并进行第二次磨削；磨削高压涡轮后轴轴承配合面，磨削后，用数显内径三爪千分尺测量高压涡轮后轴轴承配合面尺寸是否合格，保证高压涡轮后轴轴承配合面椭圆度在0.008mm以内；

步骤六：对高压涡轮后轴内封严齿进行等离子火焰喷涂，底层采用NiAL粉料，厚度为0.08-0.17mm；外层采用AL₂O₃·Ti0₂粉料，厚度为0.08～0.17mm。

2.按照权利要求1所述的一种高压涡轮后轴维修的工艺方法，其特征在于，两次磨削过程中，磨削参数如下：

砂轮转速：30～35m/s；

零件转速：25～30r/min；

进给量：0.002～0.005mm。