[发明专利]可降解的发泡包装材料的制作方法

权利要求书

1.一种可降解的发泡包装材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）选用植物纤维，粉碎至直径为0.4-0.6mm的超细颗粒原料；

（2）将上述颗粒原料送入发酵罐中，并添加发酵液，发酵培养；

（3）采用双水相萃取技术提取发酵物中的聚羟基脂肪酸酯上相，冷冻干燥后得到聚羟基脂肪酸酯粉末；

（4）将上述聚羟基脂肪酸酯粉末送入发泡桶，加入发泡剂和改性剂进行发泡改性；

（5）将发泡好的颗粒送入流化干燥床流化，然后送入熟化仓熟化；

（6）将熟化后的泡沫颗粒送入泡塑模具中，利用真空成型机使颗粒受热软化、泡孔膨胀，得到泡沫体；

（7）冷却切片后得到成品。

2.根据权利要求1所述的可降解的发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述植物纤维采用麦秸、玉米秸秆、棉花秆、果壳制作而成。

3.根据权利要求1所述的可降解的发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括：将颗粒原料送入发酵罐中，并加入葡萄糖10-20%、甘油5-10%、嗜盐菌2-5%、尿素5-10%、纯水300-400%，调节PH至10-12，温度为40-50℃，发酵培养3-5天。

4.根据权利要求1所述的可降解的发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）具体包括：取发酵后的菌液，在-15℃下冷冻1-3小时，再于25℃融化，如此反复冻融3-5次破壁，得到破壁液，在破壁液中加入10-20%的聚乙二醇脂和无机盐进行双水相萃取，得到聚羟基脂肪酸酯上相，-15℃下冷冻干燥后得到聚羟基脂肪酸酯粉末。

5.根据权利要求1所述的可降解的发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中，发泡剂为偶氮二甲酰胺，改性剂为石蜡油及环氧大豆油，发泡温度为130-150℃，发泡时间为3-5小时。

6.根据权利要求1所述的可降解的发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）中，流化温度为50-60℃，流化时间为3-6小时，熟化温度为30-40℃，熟化时间为5-8小时。

7.根据权利要求1所述的可降解的发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述步骤（7）具体包括将泡沫体冷却至30-40℃，在真空负压作用下进行多级拉伸，切片后得到成品。