[发明专利]可降解的发泡包装材料的制作方法

说明书

本发明涉及一种可降解的发泡包装材料的制作方法，包括如下步骤：选用植物纤维粉碎；将颗粒原料送入发酵罐中发酵培养；采用双水相萃取技术提取发酵物中的聚羟基脂肪酸酯上相，得到聚羟基脂肪酸酯粉末；将聚羟基脂肪酸酯粉末送入发泡桶进行发泡改性；将发泡好的颗粒送入流化干燥床流化，然后送入熟化仓熟化；将熟化后的泡沫颗粒送入泡塑模具中，利用真空成型机使颗粒受热软化、泡孔膨胀，得到泡沫体。该可降解的发泡包装材料的制作方法以无毒无害的植物纤维为原料，经特殊工艺制得可降解的发泡包装材料，工艺过程中不产生任何废气废渣，且降解过程中不会产生有毒物质，安全可靠，可以替代现有的大部分泡沫包装材料。

技术领域：

本发明涉及泡沫材料制造技术领域，尤其涉及一种可降解的发泡包装材料的制作方法。

背景技术：

目前，国内外使用的缓冲包装材料一般采用EPS、EPE、PVC等。然而，这些材料不可降解，其废弃物已对环境造成了相当严重的污染。而且这些材料在生产过程中会释放氟氯烃气体对大气臭氧层造成严重的破坏，因此很多企业都在研制相关的替代品。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种强度高、韧性好、抗拉强度高、安全环保的种可降解的发泡包装材料的制作方法。

其具体技术方案如下：

一种可降解的发泡包装材料的制作方法，包括如下步骤：

（1）选用植物纤维，粉碎至直径为0.4-0.6mm的超细颗粒原料；

（2）将上述颗粒原料送入发酵罐中，并添加发酵液，发酵培养；

（3）采用双水相萃取技术提取发酵物中的聚羟基脂肪酸酯上相，冷冻干燥后得到聚羟基脂肪酸酯粉末；

（4）将上述聚羟基脂肪酸酯粉末送入发泡桶，加入发泡剂和改性剂进行发泡改性；

（5）将发泡好的颗粒送入流化干燥床流化，然后送入熟化仓熟化；

（6）将熟化后的泡沫颗粒送入泡塑模具中，利用真空成型机使颗粒受热软化、泡孔膨胀，得到泡沫体；

（7）冷却切片后得到成品。

作为优选，所述植物纤维采用麦秸、玉米秸秆、棉花秆、果壳等材料制作而成。

其中，所述步骤（2）具体包括：将颗粒原料送入发酵罐中，并加入葡萄糖10-20%、甘油5-10%、嗜盐菌2-5%、尿素5-10%、纯水300-400%，调节PH至10-12，温度为40-50℃，发酵培养3-5天。

所述步骤（3）具体包括：取发酵后的菌液，在-15℃下冷冻1-3小时，再于25℃融化，如此反复冻融3-5次破壁，得到破壁液，在破壁液中加入10-20%的聚乙二醇脂和无机盐进行双水相萃取，得到聚羟基脂肪酸酯上相，-15℃下冷冻干燥后得到聚羟基脂肪酸酯粉末。

作为优选，所述步骤（4）中，发泡剂为偶氮二甲酰胺，改性剂为石蜡油及环氧大豆油，发泡温度为130-150℃，发泡时间为3-5小时。

作为优选，所述步骤（5）中，流化温度为50-60℃，流化时间为3-6小时，熟化温度为30-40℃，熟化时间为5-8小时。

为了进一步提升泡沫材料的韧性及抗拉强度，所述步骤（7）具体包括将泡沫体冷却至30-40℃，在真空负压作用下进行多级拉伸，切片后得到成品。

本发明的有益效果是：该可降解的发泡包装材料的制作方法以无毒无害的植物纤维为原料，经特殊工艺制得可降解的发泡包装材料，工艺过程中不产生任何废气废渣，制得的包装材料抗拉强度＞5MPa，弹性模量＞500MPa，且降解过程中不会产生有毒物质，安全可靠，可以替代现有的大部分泡沫包装材料。

具体实施方式：