[发明专利]一种差异化捻度复合纱线的生产方法

权利要求书

1.一种差异化捻度复合纱线的生产方法，其特征在于还包括以下步骤：

步骤A：选用羊毛纤维的细度为21.8μm、细度离散22%，长度为49.2mm、长度离散45%，纤维强力为3.7cN，强度离散26%，羊绒纤维的细度为21.8μm、细度离散21%，长度为31.8mm、长度离散42%，纤维强力为3.5cN，强度离散25%，以质量百分比计，将两者混合成粗纺料，其中羊毛纤维占80%~90%，羊绒纤维占10%~20%；

步骤B：选用羊毛纤维作为精纺料，其中羊毛纤维的细度为19.68μm、细度离散18%，长度为55.4mm、长度离散30%，纤维强力为4cN，强度离散22%；

步骤C：粗纺料低温染色后用自动和毛机混合至少3遍，喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，在和毛过程中添加和毛油，以质量百分比计，和毛油占粗纺料质量的3.5%；和毛油加水稀释后均匀喷洒到粗纺料上并静置至少24小时，同时控制上机回潮率在23.0%以下；

步骤D：对粗纺料进行粗梳纺纱，经过喂毛、梳毛、环锭细纱、络筒后得到粗梳单纱；其中梳毛机喂毛斗重量变异系数要控制在0.8%以下，搭接长度控制在3cm以下，细纱机的牵伸倍数为1.30～1.35，粗梳单纱的捻度在250T/M~280T/M之间；成条机构的三段牵伸中末梳道夫与进网轴之间的牵伸，应保持毛网平衡进入进网轴，防止毛网被握持得过紧或过松，避免毛网意外牵伸或折叠而出现粗细节；搓皮板与分割皮带丝之间的牵伸，从皮带丝上下来的粗纱应保持呈90°进入搓皮板，防止出现粗细节；卷条滚筒与搓皮板之间的牵伸，保证搓皮板与卷条滚筒速比一致，防止产生意外牵伸张力，导致粗细不均匀；纺纱车间温度应控制在22摄氏度～25摄氏度，相对湿度控制在65%~85%之间；

步骤E：精纺料低温染色后用自动和毛机混合至少3遍，喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，在和毛过程中添加和毛油，以质量百分比计，和毛油占精纺料质量的1.2%；和毛油加水稀释后均匀喷洒到精纺料上并静置至少24小时，同时控制上机回潮率在23.0%以下；

步骤F：对精纺料进行精纺，经过色条，制条一、二针，精梳，复梳三、四针，前纺一、二、三针，前纺四针，粗纱，环锭细纱，络筒后得到精纺单纱；其中出条重量在19克~21克之间，拔取隔距在28mm以上，毛条拉细到0.25 g/m~1.2g/m之间，精纺单纱捻度在500T/m~600T/M之间；

步骤G：对粗梳单纱和精纺单纱进行络筒、并线、倍捻后形成复合纱线；络筒时车速为500转/分，并线时车速为350转/分，倍捻时车速为4500转/分，复合纱线的捻度为245T/M，捻向S，络筒和倍捻步骤结束后需要进行蒸纱，蒸纱温度在65℃~80℃之间，保温时间在5min~40min之间。