[发明专利]一种硅橡胶的制造方法

说明书

本发明公开了一种硅橡胶的制造方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将硅橡胶基体、交联剂、导电和导磁介质在双辊开炼机上混炼1～2h，温度为100℃～130℃；步骤2、将步骤1中经混炼的复合材料置于平板硫化机中于90℃～170℃，6～18MPa模压成型，其中，所述导电介质为镀银铜粉，导磁介质为镀银镍粉；所述硅橡胶基体：交联剂：导电介质：导磁介质的质量比为4：1～10：100～400：80～200，解决了现有技术中制造的硅橡胶电磁屏蔽能力差的问题。

技术领域

本发明属于硅橡胶的加工成型技术领域，涉及一种硅橡胶的制造方法。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。

随着我国电网超高压、特高压输电的大规模应用和智能输变电技术的推广，电网输电电压等级不断提高，变电站/换流站内的电磁干扰问题日益突出。这样，在有限的空间环境内，一次系统和二次系统之间如何实现有效屏蔽和兼容已日渐受到关注。保护和控制等二次设备将处于更加恶劣的电磁环境中，对电磁兼容性特别是电磁干扰的抑制提出了越来越高的要求。现有的硅橡胶制造方法，主要是以金属作为高导电硅橡胶的重要填料，但是硅橡胶与金属导电、导磁粉末的界面相容性较差，电磁屏蔽能力差。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅橡胶的制造方法，解决了现有技术中制造的硅橡胶电磁屏蔽能力差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种硅橡胶的制造方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将硅橡胶基体、交联剂、导电和导磁介质在双辊开炼机上混炼0.5～3h，温度为90℃～150℃；

步骤2、将步骤1中经混炼的复合材料于80℃～150℃、9～20MPa条件下模压成型。

其中，所述导电介质为镀银铜粉，导磁介质为镀银镍粉；所述硅橡胶基体：交联剂：导电介质：导磁介质的质量比为4：1～10：100～400：80～200。

本发明的特点还在于：

硅橡胶基体包括：羟基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、烷氧基硅橡胶。

交联剂包括：异氰酸酯、有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物。

镀银镍粉的粒径为1～6μm，镀层厚度为1～6μm。

镀银铜粉的粒径为1～12μm，镀层厚度为1～7μm。

本发明的有益效果是：本发明一种硅橡胶的制造方法，解决了现有技术中制造的硅橡胶电磁屏蔽能力差的问题，采用开炼机混炼使金属粉末在硅橡胶中充分混合后，经模压成型制得成品，可以使金属粉末均匀分散并不发生析出，在减少材料消耗，从而简化生产工艺、降低制造和装配成本、满足苛刻的装配空间限制、提高生产效率和产品的性价比等方面，有无可比拟的优势。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种硅橡胶的制造方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将硅橡胶基体、交联剂、导电和导磁介质在双辊开炼机上混炼0.5～3h，温度为90℃～150℃；

步骤2、将步骤1中经混炼的复合材料于80℃～150℃、9～20MPa条件下模压成型。