[发明专利]一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备

权利要求书

1.一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

进料部分，所述进料部分设置所述机架(1)的上端部，其包括存料箱(21)、位于所述存料箱(21)下面且通过传动轴(22)转动安装在所述机架(1)内壁上的进料辊(23)、设置在所述存料箱(21)底部的限位圈(24)、以及第一传动组件；

钢管夹持部分，所述钢管夹持部分设置于所述进料部分的下方，其包括转动安装在所述机架(1)两内壁上的主轴(31)、设置在所述主轴(31)上的转动组件、以及沿轴线方向等距设置在所述转动组件上的若干夹持组件(33)，所述夹持组件(33)包括滑动安装在所述转动组件上的若干连接杆(331)、设置在所述连接杆(331)上的若干拉杆(332)、以及铰接且对称设置在所述拉杆(332)端部的夹板(333)，所述第一传动组件安装在所述传动轴(22)和主轴(31)的一端，所述夹持组件(33)转动到最低点的时候为安装封口圈的工位；

限位组件，所述限位组件与所述主轴(31)同轴线设置，其包括左右对称设置在所述机架(1)两内壁上的限位机构(41)，以及对称设置在所述连接杆(331)端部的导向杆(42)，所述限位机构(41)包括限位块(411)和设置在所述限位块(411)端部的导向块(412)，所述钢管夹持部分夹持钢管通过限位组件并配合与靠近所述第一传动组件的机架(1)一侧的内壁摩擦对钢管的端口进行打磨；

多工位套圈机构(5)，所述多工位套圈机构(5)设置在所述钢管夹持部分的一侧且与所述第一传动组件在同一侧，其包括位于所述钢管夹持部分正下方且转动安装在所述机架(1)内壁上的转动轴(51)、设置在所述机架(1)底部的支架(52)、转动安装在所述支架(52)上的旋转轮(53)、相对钢管夹持部分设置在所述旋转轮(53)另一侧的驱动装置、以及设置在所述驱动装置下面的上料组件；所述旋转轮(53)上沿轴线方向等距开设有若干与封口圈直径尺寸相适配的通孔a(531)，且所述旋转轮(53)相对所述驱动装置的另一侧面上在所述通孔a(531)周围开设有环形的安装槽(532)，所述安装槽(532)内设置有导向管(5321)，所述驱动装置包括与所述旋转轮(53)最上面的通孔a(531)同轴线设置的气缸(541)、设置在所述气缸(541)活塞杆端部的圆块(542)、以及设置在所述气缸(541)活塞杆上且位于所述圆块(542)一侧的控制杆(543)，所述转动轴(51)的一端与所述旋转轮(53)的中心连接；

出料组件，所述出料组件设置在所述钢管夹持部分的一侧，其包括设置在所述钢管夹持部分一侧的缓冲机构(61)、相对于所述钢管夹持部分位于所述缓冲机构(61)另一侧且前后对称转动安装在所述机架(1)两内壁上的传送辊(62)、转动安装在所述传送辊(62)上的传送带(63)；

驱动组件，所述驱动组件包括相对第一传动组件设置在所述机架(1)的另一侧且与所述主轴(31)连接的双轴电机(71)、相对主轴安装在所述双轴电机(71)的另一端和传送辊(62)一端上的第二传动组件，以及相对旋转轮(53)安装在所述转动轴(51)另一端和所述传送辊(62)一端上的第三传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，其特征在于，所述上料组件包括设置在所述旋转轮(53)一侧的上料管(551)、以及设置在所述气缸(541)活塞杆上的推动架(552)，所述上料管(551)的下端部相对所述旋转轮(53)最下面通孔a(531)的位置开设有上料孔(5511)，所述推动架(552)的上端与活塞杆连接且其下端与所述上料孔(5511)同轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，其特征在于，所述通孔a(531)上靠近所述旋转轮(53)外圈的位置开设有导向孔a(5311)，所述导向孔a(5311)的尺寸所述控制杆(543)的厚度尺寸相适配；所述控制杆(543)的下端部安装在所述气缸(541)的活塞杆上，所述控制杆(543)的上端部位于所述导向管(5321)的端部位置且其上端部的最低点不超过所述导向管(5321)的内壁，所述导向管(5321)端部的内壁上设置有柔性材料(53211)。