[发明专利]一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备

说明书

本发明涉及一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，包括机架、进料部分、钢管夹持部分、限位组件、多工位套圈机构、出料组件、驱动组件；所述钢管夹持部分包括主轴、转动组件、夹持组件；所述多工位套圈机构包括转轴、支架、旋转轮、驱动装置以及上料组件；由驱动组件提供动力通过设置有多个工位的钢管夹持部分和限位组件对钢管进行夹持和带动其转动，并配合机架内壁上设置的砂纸对钢管的端口处进行打磨，接着通过多工位套圈机构将封口圈套设在打磨好的钢管端口处，最后通过出料组件将加工好的钢管输送出去，该设备通过设置有多个工位大大提高了钢管端口套装封口圈的速度，并增加了套装时候的准确度，且设备的自动化程度很高。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备。

背景技术

钢管是日常生活中很常见的材料，根据应用场合的不同需要对钢管进行切割，而钢管在切割后钢管的端口会产生毛刺，需要对钢管的端口进行打磨，完成打磨后的钢管为了防止钢管在运输了长时间存放的过程中，受到淋雨和潮湿因素的影响导致钢管的管路内出现氧化生锈的现象，需要在钢管的端口处套设安装有封口圈，现在安装封口圈的方式主要采用人工的方式，工人一手持有封口圈另一只手持有钢管，然后将封口圈套设安装在钢管的端口上，然而通过人工的方式生产效率很低且工人的劳动强度很高，而且采用工人的成本较高，钢管打磨的工作环境噪声很大不适合人长时间在其中工作，现有的套设封口圈的设备大多结构复杂且工作精度不高，经常会导致封口圈安装的时候卡住影响生产效率，且设备的自动化程度也较低。

中国专利申请号为CN201710135057.6所公开的一种水管防尘管帽自动套装装置，包括拨管系统、管帽套装系统和控制系统，所述拨管系统包括机架和多个拨管轮盘，所述管帽套装系统设置在机架上的拨管轮盘侧边，所述管帽套装系统包括多个水管径向限位组件和管帽套装组件，所述管帽套装组件包括管帽组件传动机构和管帽组件定位机构，所述拨管系统和管帽套装系统由所述控制系统控制，所述拨管轮盘将水管转动至套装管帽的位置，所述水管径向限位组件将水管径向限定，所述管帽组件传动机构和管帽组件定位机构将管帽进行传送定位，与所述水管端进行套装；该设备结构复杂、整体体积太大不适用于生产规模较小的工厂，其次该设备只能完成管口套设安装的工序，不能结合端口打磨来构成一个钢管切割后的完整加工过程，故不能提高钢管的加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过具有多个工位的钢管夹持部分将钢管夹紧并带着其转动，配合限位组件和机架一侧的内壁对钢管的端口进行逐一打磨，当钢管端口打磨好后并转动至最低点的封口圈安装工位，配合相适配的多工位套圈机构实现了钢管端口处封口圈的逐一套设安装，完成后再通过出料组件将钢管对外输出，该设备通过各个机构的配合实现了自动化生产的目的，提高了封口圈安装在钢管端口的精度和质量，大大提高了钢管的加工效率。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，其特征在于，包括：

机架；

进料部分，所述进料部分设置所述机架的上端部，其包括存料箱、位于所述存料箱下面且通过传动轴转动安装在所述机架内壁上的进料辊、设置在所述存料箱底部的限位圈、以及第一传动组件；

钢管夹持部分，所述钢管夹持部分设置于所述进料部分的下方，其包括转动安装在所述机架两内壁上的主轴、设置在所述主轴上的转动组件、以及沿轴线方向等距设置在所述转动组件上的若干夹持组件，所述夹持组件包括滑动安装在所述转动组件上的若干连接杆、设置在所述连接杆上的若干拉杆、以及铰接且对称设置在所述拉杆端部的夹板，所述第一传动组件安装在所述传动轴和主轴的一端，所述夹持组件转动到最低点的时候为安装封口圈的工位；